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公司浮法玻璃成型工设备操作规程

文件名称：公司浮法玻璃成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浮法玻璃成型工在生产过程中对设备进行操作的人员。规程适用于浮法玻璃生产线中所有与成型工相关设备的使用，包括但不限于成型机、切割机、清洗机等。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程规定了操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作，旨在保障操作人员人身安全及设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，防止玻璃碎片飞溅造成头部伤害。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，保护眼睛不受玻璃碎片伤害。

-防护手套：使用耐高温、耐磨的手套，防止手部受伤。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

-工作服：穿着紧身的工作服，避免衣物被机器卷入。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

-检查设备各部件是否安装牢固，特别是传动带、链条等。

-检查液压系统是否泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查电气系统是否正常，包括电源、开关、线路等。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保工作区域无杂物、油污和积水，防止滑倒和设备故障。

-标识清晰：在设备周围设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-环境检查：检查作业区域通风是否良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-个人物品管理：禁止将个人物品放置在操作区域，防止误操作或物品掉落。

-通讯设备：确保操作人员携带通讯设备，以便在紧急情况下及时联系。

-应急预案：熟悉并了解应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备：首先，打开总电源，然后依次启动各个子系统的电源，确保设备处于待机状态。

-加载玻璃：将玻璃平稳放置在输送带上，注意避免玻璃表面有污渍或划痕。

-设定参数：根据生产需求，设定温度、速度、压力等参数，确保工艺参数准确无误。

-启动成型：启动成型机，玻璃开始通过加热区域，注意观察玻璃在加热过程中的变化。

-切割加工：在玻璃冷却至一定温度后，启动切割机进行切割，确保切割精度。

-清洗处理：切割后的玻璃进入清洗机进行清洗，去除表面的油污和杂质。

-质量检查：对清洗后的玻璃进行质量检查，确保符合标准。

-包装入库：将合格玻璃进行包装，准备入库或发货。

2.特殊工序的操作规范

-高温区域操作：在高温区域作业时，操作人员需穿戴隔热手套和防护服，避免高温伤害。

-紧急情况处理：设备出现异常时，应立即停止设备，关闭电源，并报告上级。

-设备维护：定期进行设备维护，检查易损件，确保设备运行平稳。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-玻璃破碎：玻璃破碎时，应立即清理碎片，防止人员受伤。

-电压波动：电压波动时，应暂停设备操作，待电压稳定后再继续。

-火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

-泄漏：设备泄漏时，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取相应的应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：成型炉内的温度应保持在设定的工艺温度范围内，通常在600-800摄氏度之间。

-速度：输送带的速度应根据玻璃厚度和工艺要求调整，通常在1-5米/分钟。

-压力：液压系统的压力应稳定在规定的范围内，通常在20-30兆帕。

-电流：设备运行时，电流表读数应在设备正常工作电流范围内。

-噪音：设备运行时，噪音水平应控制在规定的标准以内，避免对操作人员造成干扰。

2.典型故障现象

-过热：设备运行时，如果温度异常升高，可能是加热元件故障或冷却系统堵塞。

-异响：设备运行中出现异常噪音，可能是轴承损坏或传动部件松动。

-电流波动：电流表读数出现大幅度波动，可能是电源不稳定或电气系统故障。

-玻璃破裂：玻璃在成型过程中出现破裂，可能是玻璃质量不佳或温度控制不当。

-输送带卡住：输送带运行不畅，可能是玻璃碎片或异物堵塞。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-记录数据：对设备运行数据进行记录，以便分析设备运行趋势和潜在问题。