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公司织物验修工岗位工艺操作规程

文件名称：公司织物验修工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司织物验修工岗位的日常操作。所有从事织物验修工作的员工必须遵守本规程，确保操作安全、高效、准确。规程内容涵盖织物验修的基本流程、安全注意事项、设备操作规范以及维护保养要求。通过严格执行本规程，降低操作风险，提高工作效率，保障员工及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防滑鞋。

b.根据织物材质和作业环境，选择合适的防护服，如防静电、防火或防腐蚀材料。

c.确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备警示标志清晰可见，紧急停止按钮功能正常。

c.检查设备附件是否齐全，如工具、夹具等，确保使用前状态良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保照明充足，避免操作时产生视觉疲劳。

c.根据织物验修特点，调整作业场所的温度和湿度，保证员工舒适度。

d.作业场所应配备消防器材，并定期检查其有效性。

e.设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查所有安全防护装置是否就位。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、传动系统等。

c.安装织物前，确保织物符合规格要求，无损坏。

d.缓慢将织物送入设备，避免硬物或尖锐物体造成设备损坏。

e.设备运行过程中，监控设备状态，发现异常立即停机检查。

f.操作完毕，关闭设备，清理工作区域，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

a.针对不同织物材质，调整设备参数，如张力、速度等。

b.在操作过程中，严格遵循设备制造商的技术规范。

c.定期对设备进行校准，确保其准确性和稳定性。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如清理杂物、检查设备等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员或上级管理人员。

d.处理完毕，重新启动设备前，必须确保所有问题已解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动系统运行顺畅，无卡顿或异常响声。

d.电流、电压稳定，无大幅波动。

e.所有指示灯和仪表显示正常，无错误报警。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机，无任何警报。

b.设备运行中出现异常振动或噪音。

c.传动带或链条磨损严重，跳动明显。

d.设备局部过热，冷却系统失效。

e.供电不稳定，导致设备运行不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观和运行情况。

b.使用温度计和万用表等工具，实时监测设备温度和电流电压。

c.安装传感器和报警装置，对关键部件进行实时监控。

d.定期记录设备运行数据，分析异常趋势。

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，有无异常。

b.测试设备速度、张力等参数是否符合设定标准。

c.监测设备温度，确保在安全工作范围内。

d.检查织物运行轨迹，确保无偏移或损坏。

e.定期进行空载和负载测试，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、张力等。

b.调整传动带或链条的松紧度，确保运行平稳。

c.检查并调整冷却系统，防止设备过热。

d.更换磨损的部件，如传动带、链条等。

e.校准传感器和仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停机检查，根据故障现象定位问题，采取相应措施。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备在安全负荷范围内运行。

d.紧急停机：迅速切断电源，启动紧急停止按钮，防止事故扩大。

e.特殊工况：根据织物特性，调整设备参数，确保作业质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

b.背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，减少腰部和颈部的压力。

c.操作时，手臂和手腕保持自然弯曲，避免过度伸展或收缩。

d.头部保持直立，视线与操作界面保持