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旋转消火栓施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确旋转消火栓的安装位置、型号规格及技术参数，重点复核管道坐标、标高是否与现场实际情况相符。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量标准及验收要求。对施工人员进行专项培训，使其掌握旋转消火栓的结构特点、安装要点及操作规程，特别是旋转底座与栓体的连接工艺。

1.2材料准备

1.2.1主要材料

旋转消火栓：选用符合现行国家标准的产品，其转动部件应为铜或不锈钢材质，确保旋转可靠、无卡涩和漏水现象。栓体公称通径为DN65，公称工作压力1.6MPa，强度试验压力需达到2.4MPa。

消火栓箱：符合《消火栓箱》GB14561的要求，箱体表面平整光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。根据设计要求确定箱体规格，超薄箱体厚度宜为140-160mm。

消防水带：采用衬里消防水带，织物层编织均匀，表面整洁，无跳双经、断双经、跳纬及划伤，衬里厚度均匀，表面光滑平整。水带长度按设计要求选用，通常为25m。

消防水枪：外观质量合格，进出口口径与消火栓接口匹配，一般为DN65。

管道及配件：采用碳素钢管或无缝钢管，管径DN65-DN150，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。管件应与管材规格匹配，材质相同。

1.2.2材料检验

外观检查：对所有进场材料进行全数检查，旋转消火栓应无裂纹、砂眼，阀杆升降或开启平稳灵活，无卡涩和松动现象；消火栓箱金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启角度不小于160°；消防水带无破损、老化，衬里无折皱；消防水枪无变形、损坏。

性能检查：按规定抽样进行密封性能试验，消火栓固定接口从每批中抽查1%，但不少于5个，缓慢均匀升压至1.6MPa，保压2min，无渗漏、无损伤为合格。若有1个不合格，再抽查2%，不少于10个，仍有不合格则该批产品不得使用。

1.3机具准备

配备套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械设备，以及套丝板、管钳、台钳、压力钳、扳手、钢锯、倒链等工具。所有机具在使用前进行检查调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

1.4现场准备

清理施工场地，确保道路畅通，水、电、气供应满足施工需求。检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，尺寸是否符合要求，如需临时剔凿，应与设计及土建单位协调。划分材料堆放区、加工区，做好防雨、防潮措施，避免材料锈蚀损坏。

二、安装流程

2.1施工工艺流程

安装准备→干管安装→支管安装→消火栓箱稳固→旋转消火栓安装→箱体配件安装→管道试压→管道冲洗→系统调试

2.2干管安装

根据设计图纸及现场实际情况，确定干管走向和支架位置。采用支架固定管道，支架间距符合规范要求，DN65管道支架间距不大于3m，DN100管道不大于4m。管道安装前清除内部污垢及油脂，采用电焊或气焊连接，壁厚≤4mm、直径≤50mm时用气焊；壁厚≥4.5mm、直径大于70mm时采用电焊。焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿过伸缩缝处应设置柔性接头。管道安装后进行调直，确保坡度符合设计要求，一般为0.002-0.005，坡向排水装置。

2.3支管安装

测量消火栓箱的安装位置，根据栓阀坐标和标高进行支管甩口定位。支管采用丝接或沟槽连接，丝接时螺纹应规整，无断丝、乱丝，接口处缠麻涂铅油，用管钳拧紧，外露丝扣2-3扣。沟槽连接时，沟槽深度、宽度应符合规范要求，卡箍安装牢固，无渗漏。支管安装后，应及时固定，防止位移。

2.4消火栓箱稳固

根据箱体安装方式（明装或暗装）进行施工。明装时，采用膨胀螺栓固定箱体，确保箱体垂直度偏差不大于3mm；暗装时，箱体与墙体之间用水泥砂浆填塞，表面抹平。箱体安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。箱体安装在轻质隔墙上时，应采取加固措施，如增设角钢支架。

2.5旋转消火栓安装

将旋转消火栓底座与支管甩口连接，底座与栓体之间加密封垫片，确保密封严密。旋转底座，调整栓体出水口方向，使平时出水口垂直于消火栓箱门，使用时可旋转90°与箱门平行。安装时注意不要使栓体在箱内旋转，仅旋转底座即可，以减少消火栓与箱背面的距离。栓口应朝外，不得安装在门轴侧。安装完成后，手动旋转栓体，检查旋转是否灵活，有无卡涩现象。

2.6箱体配件安装

消防水带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，水带接口与消火栓接口、水枪接口连接牢固，采用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或箱底部。消火栓按钮安装在箱内明显位置，按钮应牢固，接线正确，启动信号应能直接启动消防水泵。

2.7管道试压

管道安装完成后进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1.4MPa，采用试压泵