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市政大直径顶管施工综合技术方案
一、工程概况
1.1项目基本参数
本工程为城市主干路排水管道改造项目,采用DN2000mm钢筋混凝土管(Ⅲ级)非开挖顶进施工,设计顶进长度825米,共分为5个施工段,最大单段顶进距离180米。管道设计坡度0.3%,覆土厚度5.2-7.8米,穿越地层主要为第四系残积层亚粘土及强风化砂岩,地下水位埋深3.5-4.8米。
1.2地质水文条件
根据地质勘察报告,工程区域土层分布自上而下为:
①素填土:厚0.5-1.2m,松散状态
②亚粘土:厚2.3-4.5m,可塑状态,天然含水量28-32%
③强风化砂岩:厚3.8-6.2m,岩体破碎,中风化夹层厚度0.5-1.8m
地下水位:稳定水位位于②层下部,渗透系数1.2×10??m/s
1.3工程量清单
项目名称
规格参数
单位
数量
备注
工作井
Φ8000mm,深9.5m
座
5
钢筋混凝土沉井
接收井
Φ4000mm,深7.8m
座
8
钢筋混凝土沉井
顶进管道
DN2000mm,C50P8
m
825
Ⅲ级钢筋混凝土管
中继间
2000kN推力
套
10
每150m设置1组
触变泥浆
膨润土+纯碱+CMC
t
156
含注浆系统
后背加固
C30混凝土+钢板
m3
30
工作井后背处理
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术团队进行施工图纸深化设计,重点复核顶管轴线与地下管线交叉情况,共发现3处管线冲突,已完成设计变更
测量控制网:建立三级测量控制网,布设6个永久控制点,采用全站仪按二级导线精度施测,平面位置误差≤15mm
施工方案论证:组织专家对泥水平衡顶管工法进行专项论证,确定机头选型为Φ2200mm泥水平衡顶管机,额定扭矩480kN·m
技术交底:编制《顶管施工工艺标准》,对操作手进行为期15天的专项培训,考核合格后方可上岗
2.2现场准备
场地布置:划分功能区域(材料区、加工区、办公区),采用2.5m高彩钢板围挡,设置6个出入门禁,安装8路监控系统
临时设施:
办公区:采用集装箱式临建,面积320㎡
材料仓库:搭设防雨棚3处,总面积600㎡
泥浆处理:设置3级沉淀池(15m×8m×2m)+压滤机系统
水电接入:
供电:安装400kVA变压器1台,配置120kW柴油发电机备用
供水:打深井1口(深50m),安装Φ100mm供水管网
交通疏解:占用半幅道路施工,设置2.5m宽临时通道,配备交通协管员4名
2.3设备材料准备
主要施工设备:
顶管机组:Φ2200mm泥水平衡顶管机(日本小松)1台
顶进系统:2000kN液压千斤顶8台,行程1.5m
注浆系统:UB8.0注浆泵2台,压力0-10MPa
测量系统:激光导向仪(德国VMT)1套,精度±3mm/100m
起重设备:25t汽车吊1台,5t叉车1台
材料检验:
钢筋混凝土管:抗弯强度≥5.0MPa,接口缝隙≤3mm
膨润土:蒙脱石含量≥75%,造浆率≥18m3/t
中继间:进行1.5倍设计压力密封试验,保压30min无渗漏
三、关键施工工艺
3.1工作井与接收井施工
沉井制作:
采用分节浇筑工艺,第一节高度3.0m,以下每节2.5m
井壁钢筋双层双向Φ16@150,混凝土C30P6,采用滑膜施工
下沉采用排水下沉法,配备4台Φ150mm深井泵降水
后背墙施工:
结构形式:C30钢筋混凝土+20mm厚钢板+Φ32锚杆(L=6m)
承载力计算:按P=K×F公式,取安全系数K=1.5,设计承载力2500kN
验收标准:后背墙平面垂直度偏差≤0.5%H,表面平整度≤5mm
洞口处理:
安装Φ2250mm钢质洞门圈,采用“钢法兰+橡胶止水圈”双重密封
洞门外侧设置Φ800mm高压旋喷桩加固,加固范围3.0m×3.0m
3.2顶管机组装调试
设备安装:
轨道安装:采用20#工字钢,轨距2.4m,高程偏差≤2mm
顶进系统:8台千斤顶呈放射状布置,油压系统工作压力≤31.5MPa
泥水循环系统:安装Φ200mm进排泥管,设置流量计量装置(精度±2%)
调试内容:
空载试运行:各系统连续运行4h,油温≤55℃
负载试验:在工作井内进行100m模拟顶进,测量顶力-位移曲线
导向系统:激光靶定位偏差≤2mm,自动纠偏响应时间≤0.5s
3.3管道顶进施工
3.3.1顶进控制参数
参数类别
控制指标
监测频率
调整方式
顶进速度
20-30mm/min
连续监测
调节液压泵流量
土舱压力
1.2-1.5倍水土压力
每5min记录
改变进排泥量
出土量
95-105%理论土方量
每节管统计
调整刀盘转速
轴线偏差
平面≤50mm,高程≤30mm
每节管测量
启动纠偏油缸
泥浆压力
0.3-0.5MPa
连续监测
调节注浆泵压力
3.3.2施工流程
初始顶进(0-50m):
采用低速度(5-
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