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起重机安全操作规程

起重作业是工业生产及工程建设中不可或缺的关键环节，其安全与否直接关系到人员生命、设备完好及生产秩序。为确保起重机作业的规范化、标准化，最大限度预防和减少安全事故，特制定本规程。所有起重机操作人员、指挥人员及相关管理人员必须严格遵守，将安全意识贯穿于作业全过程。

一、人员基本要求

从事起重机操作的人员，必须经过专业的安全技术培训，经考核合格并取得相应的特种设备作业人员资格证书后方可上岗。严禁无证操作或越级操作。操作人员应具备良好的身体素质，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等。作业前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在情绪异常状态下操作起重机。

二、作业前准备与检查

作业前的细致检查是确保安全的第一道防线，必须认真对待，不可敷衍了事。

（一）机械设备检查

首先应对起重机的主要部件进行全面检查。检查各机构的传动系统，如减速器、联轴器等有无异响、漏油现象；制动系统是否灵敏可靠，制动片磨损是否在允许范围内，制动轮有无油污；起升高度限位器、行程限位器、幅度限位器等安全保护装置是否完好有效，动作是否准确；钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，固定应牢固，无断丝、断股、打结、扭曲、磨损超标等现象，润滑应良好；吊钩、吊具、吊索等承载部件有无变形、裂纹、磨损超标，其安全销、舌片等装置是否完好；各连接螺栓、销轴是否紧固，有无松动或缺失。

（二）作业环境检查

仔细观察作业现场环境。作业场地应平整坚实，地面承载力应满足起重机作业要求，若地面松软，应采取铺垫等加固措施。清除作业区域内的障碍物，确保起重机有足够的作业空间和回转半径。注意观察作业区域上方及周围有无架空输电线路，若有，必须明确其电压等级，并确保起重机的任何部位（包括吊物）与架空输电线路之间保持足够的安全距离，必要时应设置隔离防护设施或申请停电。了解作业区域的天气情况，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。

（三）吊具索具检查

根据吊装物件的重量、形状、材质等选择合适的吊具、索具，并对其进行专项检查。吊具、索具的额定载荷应大于或等于吊装物件的重量。链条、钢丝绳索具的连接应牢固，有无扭曲、打结、断丝等缺陷。吊钩、吊环、卸扣等有无变形、裂纹，其闭锁装置是否可靠。

三、作业中操作规范

操作过程中，操作人员应集中精力，严格按照安全操作规程和指挥信号进行操作，严禁违章操作。

（一）开机与试运转

接通电源前，应检查各控制器手柄是否处于零位。开机后，应先进行空载试运转，检查各机构运转是否正常，有无异响，制动是否灵敏可靠，各安全保护装置是否能正常动作。试运转时，应注意观察各仪表指示是否正常。

（二）起吊作业

起吊物件前，应确认吊点选择合理，捆绑牢固可靠，防止物件在起吊过程中滑脱、摆动或变形。起吊时，应先将物件吊离地面约数十厘米，暂停片刻，检查制动是否可靠，吊物是否平衡，捆绑是否有松动，确认无误后方可继续起升。起升、下降、变幅、回转等动作应平稳进行，避免突然启动或制动，防止吊物产生较大摆动。严禁超载作业，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物件或埋在地下、冻结在地面上的物件。吊物上严禁站人或放置零散物件。起吊的物件若需在空中停留较长时间，应将卷筒制动锁住，并在吊物下方设置警示标志，严禁人员在吊物下方逗留或穿行。

（三）运行与移动

起重机在运行或移动时，应注意观察周围环境，避免碰撞其他物体或设施。起重臂旋转时，应鸣铃示警，注意观察起重臂及吊物的回转半径，防止与周围障碍物发生碰撞。大车运行时，应平稳操作，避免急启动、急刹车，防止起重机发生倾翻或吊物晃动。

（四）信号指挥

起重作业应设专人指挥，指挥人员应熟悉起重作业的安全操作规程和指挥信号，并佩戴明显的标志。操作人员应严格按照指挥人员的信号进行操作，如对指挥信号有疑问，应立即发出询问信号，待指挥人员明确答复后再进行操作。当指挥信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行。在视线不良或距离较远的情况下，应使用对讲机等辅助通讯工具，确保信号传递准确无误。

（五）紧急情况处理

作业过程中，若发生设备故障、异响、异味或其他异常情况时，操作人员应立即停止作业，将吊物稳妥放置地面，切断电源，并立即向现场负责人报告，待故障排除并确认安全后方可重新作业。若突然发生停电，应立即将所有控制器手柄扳回零位，并采取措施将吊物缓慢降至地面。

四、作业后收尾工作

作业完成后，操作人员应认真做好收尾工作，确保设备及现场安全。

将起重机停放在规定的位置，起重臂应转至顺风方向，并降至适当高度，吊钩应升至接近上限位置，各控制器手柄应扳回零位。切断起重机电源，锁好操作室门。清理作业现场，将吊具、索具等整理好并妥善存放。认真填写起重机运行记录和交接班记录，将作业中发现的问题及时向接班人员或相关负责人汇报。

五、通用安全注意