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级配碎石底基层建造监理执行细则

一、总则

1.1编制目的

为规范级配碎石底基层施工阶段的监理工作，明确监理职责、工作流程和控制要点，确保级配碎石底基层的施工质量符合设计及相关规范要求，特制定本细则。

1.2编制依据

本细则依据国家及地方现行的法律法规、设计文件、施工承包合同、监理合同以及相关的技术标准、规范和规程进行编制。

1.3适用范围

本细则适用于本项目各级公路级配碎石底基层的施工监理工作。

1.4监理原则

监理工作应遵循“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”的原则，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量。

二、施工准备阶段的监理

2.1施工组织设计审查

监理工程师应在开工前认真审查施工单位提交的级配碎石底基层施工组织设计或专项施工方案。重点审查以下内容：

施工总体部署、施工进度计划的合理性与可行性。

施工工艺和技术措施是否符合设计及规范要求，特别是混合料配合比设计、拌合、运输、摊铺、碾压等关键工序的施工方法和质量保证措施。

劳动力、机械设备等资源配置是否满足施工需求，尤其是拌合设备、摊铺设备、碾压设备的性能和数量。

质量、安全、环保等保证体系是否健全，应急预案是否可行。

2.2原材料控制

原材料是保证级配碎石底基层质量的基础，必须严格把关。

碎石：监理工程师应要求施工单位提供碎石的出厂合格证、质保单，并按规定频率进行抽样送检。重点检验碎石的粒径、级配、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等指标，确保其符合设计及规范要求。对进场的每批碎石，均应进行外观检查，严禁使用风化、软弱、含有害物质的碎石。

水：凡可饮用的水均可用于施工。若采用其他水源，应进行水质检验，确保不影响混合料的质量和施工性能。

原材料堆放：监理工程师应检查施工单位对原材料的堆放情况。不同规格的碎石应分开堆放，并有明显标识，防止混料。料场应进行硬化处理，并设置排水设施，防止雨水浸泡和泥土污染。

2.3下承层检查与验收

在级配碎石底基层施工前，监理工程师必须对下承层（土基或垫层）进行严格的检查与验收。

检查下承层的平整度、高程、横坡度、压实度、厚度等是否符合设计要求。

检查下承层表面是否清洁、干燥，有无松散、起皮、弹簧等现象。若存在缺陷，应要求施工单位进行彻底处理，直至合格。

对下承层的纵、横断面高程进行复核，必要时进行修整，以确保级配碎石底基层的厚度均匀。

2.4施工放样复核

监理工程师应对施工单位的施工放样进行复核。包括底基层的中心线、边线、高程控制线等。确保放样数据准确无误，偏差在允许范围内。

2.5施工机械设备检查

检查施工单位投入的拌合设备、运输车辆、摊铺设备、碾压设备等是否与施工组织设计相符，性能是否良好，数量是否满足连续施工要求。特别是拌合设备的计量系统，应在开工前进行标定，确保配料准确。

三、施工过程中的质量监理

3.1混合料拌合

配合比控制：监理工程师应严格监督施工单位按照批准的配合比进行拌合。每日开工前及施工过程中，应检查拌合设备的设定参数，如各档料的进料速度、水泥（若有）剂量（如为水泥稳定级配碎石）、加水量等。

拌合均匀性：检查混合料的拌合均匀性，避免出现粗细料分离、夹生等现象。可通过目测和抽样检测混合料的级配、含水率等指标。

含水率控制：拌合过程中，应根据天气情况、集料的天然含水率等因素，及时调整加水量，使混合料的含水率略高于最佳含水率（一般高出0.5%-1.0%），以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。监理工程师应随时抽查混合料的含水率。

3.2混合料运输

运输车辆应覆盖篷布，防止混合料在运输过程中水分蒸发、扬尘以及污染环境。

监理工程师应检查运输车辆的数量是否满足摊铺进度要求，避免因车辆不足导致摊铺机停机待料。

运输过程中应尽量避免急刹车、急转弯，防止混合料离析。

3.3摊铺

摊铺厚度控制：监理工程师应根据设计厚度及松铺系数，监督施工单位控制好松铺厚度。松铺系数应通过试验段确定。

摊铺速度：摊铺机应保持匀速、连续作业，避免时快时慢，以保证摊铺面的平整度。监理工程师应观察摊铺速度是否稳定。

摊铺平整度：检查摊铺后的混合料表面是否平整，有无离析、波浪、裂缝等现象。对于局部离析或粗细集料集中的部位，应要求施工单位及时进行人工补料或换料处理。

高程与横坡控制：监理工程师应随时检查摊铺层的高程和横坡度，可采用水准仪、全站仪等仪器进行跟踪测量，确保符合设计要求。

3.4碾压

碾压是保证级配碎石底基层压实度和平整度的关键工序，监理工程师必须全过程旁站监督。

碾压机械组合与碾压顺序：检查施工单位是否按照试验段确定的碾压机械组合（如初压、复压、终压选用的压路机类型和吨位）和碾压顺序（一般由低到高、由边到中、先轻后重）进行碾压。

碾压速度与遍数：控制压路机的碾压速度，初压、复压、终压速度应符合规范要求。碾压遍数应根据试验段