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陶瓷成型施釉工设备操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷成型施釉工设备操作人员，为确保操作安全、提高工作效率，特制定本规程。规程要求操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和注意事项，严格遵守安全操作规程，确保生产安全和产品质量。操作前需进行设备检查，确保设备状态良好，操作中注意个人防护，杜绝违规操作行为。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，防止陶瓷粉末、釉料等对皮肤的直接接触和吸入。

b.高温操作时，需佩戴隔热手套和防护鞋，防止烫伤。

c.长发人员需将长发束起，佩戴安全帽，防止长发被设备卷入。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

c.检查设备电气系统，确保电路连接正确，无漏电现象。

d.检查设备安全装置，确保安全阀、限位开关等正常工作。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等，确保地面干燥、整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防安全。

4.工具准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并确保其完好无损。

b.检查工具存放是否有序，防止工具丢失或损坏。

5.原材料检查：

a.检查陶瓷成型材料是否干燥、无杂质，确保成型质量。

b.检查釉料是否过期、变质，确保釉面质量。

6.操作人员准备：

a.操作人员需熟悉设备操作规程，了解设备性能和注意事项。

b.操作人员需保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

7.培训与指导：

a.新员工在上岗前需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.定期对操作人员进行技能考核，确保其熟练掌握操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认所有防护措施已经到位。

b.打开设备电源，观察设备自检是否正常，若出现异常，立即停止操作，报告维修人员。

c.将陶瓷坯体按照规定的摆放顺序放入成型模具中，确保坯体位置准确。

d.启动成型机，观察成型过程，确保成型参数设置正确，成型速度适中。

e.成型完成后，关闭成型机，取出成型好的陶瓷坯体，检查是否有损坏或异常。

f.将陶瓷坯体放置于釉料施釉区，按照规定的时间进行施釉，确保釉料均匀覆盖。

g.施釉完成后，将陶瓷坯体移至干燥区，按照规定温度和时间进行干燥。

h.干燥完成后，取出陶瓷坯体，检查釉面质量，若不符合要求，重新进行施釉和干燥。

2.作业方式：

a.操作过程中，需保持专注，避免因分心导致的误操作。

b.施釉时，使用刷子或喷枪均匀施釉，避免釉料堆积或漏釉。

c.干燥过程中，保持干燥室的温度稳定，防止因温度波动导致的釉面开裂。

d.检查陶瓷坯体时，需使用专业工具，避免用手直接触摸，以防划伤或污染。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切勿擅自维修。

b.若发现陶瓷坯体成型不合格，及时通知生产调度，查找原因，采取补救措施。

c.若釉料施釉出现问题，如釉料质量不佳、施釉不均等，重新调整施釉参数或更换釉料。

d.如发现火灾等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，疏散人员，并拨打消防电话报警。

e.对设备异常情况做好记录，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

4.结束工作：

a.操作完成后，关闭设备电源，清理工作区域，保持现场整洁。

b.对使用的工具进行清洗和保养，存放于指定位置。

c.对当班设备运行情况进行检查，确保无异常。

d.填写操作记录，内容包括操作时间、设备状态、异常情况等，以备查核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度在规定范围内，冷却系统运行正常。

c.电力供应稳定，电压、电流在允许的波动范围内。

d.设备润滑系统无泄漏，润滑油量充足，润滑状态良好。

e.设备控制系统显示正常，无报警信息。

f.设备操作面板指示灯显示正确，无异常亮灯情况。

g.设备运行参数如压力、速度等在设定值范围内，无剧烈波动。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或轴承磨损。

b.设备噪音异常，可能存在设备内部松动或部件损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.电压、电流波动超出正常范围，可能存在电力供应问题或设备电路故障。

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