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广州风管施工方案
一、工程概况
本工程为广州市某商业综合体通风空调系统风管安装项目,总建筑面积约85000㎡,涵盖地下2层至地上25层。风管系统设计总风量为120000m3/h,采用镀锌钢板材质,包含送风、回风、排风及排烟等功能系统。工程地点位于广州市天河区核心商圈,施工区域周边建筑物密集,需严格控制施工噪音及扬尘污染。
1.1主要工程量
系统类型
风管尺寸范围(mm)
材质规格
总长度(m)
防火阀数量(个)
送风系统
400×200~1250×630
0.5~1.2mm镀锌钢板
3800
42
回风系统
400×200~1000×500
0.5~1.0mm镀锌钢板
2600
36
排风系统
320×200~800×400
0.5~0.8mm镀锌钢板
1900
28
排烟系统
500×320~1500×800
1.0~1.5mm镀锌钢板
2200
56
1.2工程特点
高空作业多:风管安装高度最高达28m,需采用满堂脚手架及高空作业平台
交叉作业复杂:与土建、消防、电气等专业同步施工,需做好工序协调
质量要求高:排烟系统需满足GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》要求
工期紧张:总工期90日历天,需合理规划施工流程
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对建筑、结构及机电各专业图纸,重点核查风管与结构梁、管线的空间位置冲突,形成图纸会审记录并及时办理设计变更
深化设计:利用BIM技术进行风管系统深化设计,完成以下工作:
风管走向优化,减少交叉重叠
支吊架定位设计,避开结构主筋
异形风管展开图绘制
预留孔洞坐标标注
技术交底:编制专项施工技术交底文件,内容包括:
风管制作允许偏差(见表2.1)
法兰连接密封要求
防火阀安装技术参数
漏风量测试标准
表2.1风管制作允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
风管尺寸
≤300mm:±2;300mm:±3
钢卷尺测量
法兰平整度
1
直角尺检查
对角线偏差
≤3
对角拉线测量
2.2材料准备
材料采购:选择具有广州市备案资质的供应商,主要材料技术参数如下:
镀锌钢板:符合GB/T12754-2019标准,锌层厚度≥80g/m2
防火阀:动作温度70℃(排风)/280℃(排烟),漏风量≤500m3/(h·㎡)
密封材料:采用防火等级B1级的耐高温密封胶
支吊架:Q235B型钢,表面热镀锌处理
材料验收:建立三级验收制度:
外观检查:镀锌层无脱落、锈蚀,板材平整无划痕
尺寸核查:厚度偏差≤±0.05mm,宽度偏差≤±1mm
资料审查:出厂合格证、性能检测报告齐全有效
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
咬口机
YZ-12A
3台
风管咬口加工
折边机
WB67Y-63
2台
风管折边成型
法兰机
FLS-1500
2台
法兰卷圆加工
台钻
Z516
4台
法兰钻孔
手提切割机
GWS14-150CI
8台
现场切割
角磨机
GWS10-125
12台
焊缝打磨
百分表
0-10mm
3块
平整度检测
漏风测试仪
LFY-218
1台
漏风量测试
三、主要施工流程
graphTD
A[施工准备]--B[风管预制加工]
B--C[现场测量放线]
C--D[支吊架安装]
D--E[风管吊装]
E--F[风管连接]
F--G[部件安装]
G--H[严密性试验]
H--I[系统调试]
I--J[竣工验收]
四、关键施工技术
4.1风管预制加工
加工场地布置:在现场设置30m×15m的封闭式加工车间,划分原材料区、加工区、成品区,配备2台2吨行吊
下料切割:
采用数控等离子切割机进行板材切割,精度控制在±1mm
切割后清除边缘毛刺,防止镀锌层破坏
咬口成型:
板材厚度≤0.8mm采用联合角咬口,0.8mm采用转角咬口
咬口宽度:0.8~1.2mm板厚对应6~8mm咬口深度
法兰制作:
角钢法兰焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊脚高度6mm
法兰螺栓孔采用模具定位钻孔,孔距≤150mm,孔径比螺栓直径大1mm
风管组装:
采用专用工装夹具进行法兰与风管的连接
铆接间距≤120mm,铆钉直径4.8mm
法兰密封垫采用8mm厚阻燃橡胶垫,宽度与法兰一致
4.2支吊架安装
吊架间距设置:
水平风管:长边≤400mm时间距≤3m;400~1000mm时间距≤2.5m;1000mm时间距≤2m
垂直风管:间距≤2.5m,每根立管固定支架不少于2个
特殊部位处理:
风管穿越防火墙处设置防晃支架,距墙≤200mm
防火阀两端300mm内设置固定支架
风管转弯处1.5D(D为风管直径)范围内设置加强支架
安装工艺:
采用膨胀螺栓固定,M12膨胀螺栓埋深≥100mm
支吊架与风管之间垫3mm厚氯丁橡胶垫,防止冷桥结露
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