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拉森钢板桩专项施工方案

一、引言

在现代土木工程建设中，临时性支护结构的选择与应用直接关系到工程的安全、进度及成本控制。拉森钢板桩凭借其强度高、止水性好、施工便捷、可重复利用等显著特性，在深基坑开挖、地下管线施工、河道整治及防汛抢险等工程领域得到了广泛应用。本方案旨在结合具体工程实际，从地质勘察、方案设计、施工组织、质量控制及安全保障等方面，系统阐述拉森钢板桩支护体系的施工全过程，为类似工程提供具有实操性的技术指导。

二、工程概况与地质条件分析

（一）工程概况

简述工程名称、建设地点、主要建设内容（如基坑尺寸、开挖深度、周边环境等）。明确拉森钢板桩支护的具体范围、长度、拟选用的钢板桩型号及主要功能（如挡土、止水或兼而有之）。特别需注明基坑周边建筑物、地下管线、道路等敏感设施的分布情况及保护要求，这是确定支护方案和施工参数的重要依据。

（二）地质条件分析

详细解读工程地质勘察报告，重点分析以下内容：

1.土层分布：各层土的名称、厚度、物理力学性质（如黏聚力、内摩擦角、重度、压缩模量等）。特别关注软弱土层、砂层、承压水层的分布情况。

2.地下水位：地下水位埋深、水位变化趋势及对钢板桩止水性能的要求。

3.不良地质现象：如填土、暗浜、溶洞等的分布及处理建议。

地质条件是钢板桩选型、入土深度计算、支护结构设计及施工工艺选择的根本前提，必须予以高度重视。

三、拉森钢板桩选型与设计参数

（一）钢板桩型号选择

根据基坑开挖深度、地质条件、周边环境荷载及支护结构内力计算结果，综合选用合适的拉森钢板桩型号（如U型、Z型或直腹板式）。选择时需考虑钢板桩的截面特性（截面模量、惯性矩）、锁口形式及防水性能。通常，拉森IV型、V型等在一般深基坑工程中应用较为普遍。

（二）设计参数确定

1.入土深度：根据基坑稳定、抗隆起、抗管涌等验算结果，并结合地质条件和开挖深度综合确定。确保钢板桩有足够的嵌固深度以保证支护结构的整体稳定性。

2.平面布置形式：根据基坑形状、开挖范围及周边环境，确定钢板桩的平面布置，如矩形、多边形、圆形等。转角处通常采用特制角桩或焊接型钢连接。

3.支撑体系（如需要）：对于较深基坑或地质条件较差情况，需设计内支撑或拉锚体系。明确支撑材料（如钢管、型钢）、间距、截面尺寸及安装位置。

四、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉图纸、地质勘察报告及相关规范，进行图纸会审和技术交底。

2.编制详细的施工进度计划、质量保证计划及安全专项方案，并报监理审批。

3.进行施工测量放线，建立轴线控制网和高程控制点，并做好标记和保护。

（二）现场准备

1.清理施工场地内障碍物，平整场地，做好排水设施，确保场地排水畅通，无积水。

2.划分材料堆放区、加工区、机械设备停放区，确保材料堆放有序，不影响施工。

3.若地下水位较高，在钢板桩施工前应考虑是否需要进行降水处理，以确保干槽作业。

（三）材料准备

1.钢板桩进场验收：检查钢板桩的型号、长度、数量是否符合设计要求。外观检查应无变形、破损、锁口损坏等缺陷，锁口应光滑平整，并有出厂合格证。

2.钢板桩在使用前应进行整理，对弯曲变形的钢板桩进行调直，对锁口进行清理和润滑，可采用黄油或润滑油涂抹锁口，以减少插打时的摩阻力和提高止水效果。

（四）机械设备准备

1.打桩机：根据钢板桩型号、长度、地质条件及施工场地条件选择合适的打桩机，如振动锤、液压锤、柴油锤等。振动锤因其施工效率高、噪音相对较小，应用较为广泛。

2.辅助设备：配备履带式起重机、挖掘机、电焊机、气割设备、导向架、经纬仪、水准仪等。所有机械设备进场前需进行检查和调试，确保性能良好。

（五）人员准备

配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、测量员及熟练的桩机操作工、起重工、焊工等。特殊工种必须持证上岗，并进行岗前培训和安全教育。

五、主要施工工艺与流程

（一）测量放线与导架安装

1.测量放线：根据设计图纸，精确放出钢板桩支护结构的轴线和桩位控制线。

2.导架安装：为保证钢板桩插打的精度和垂直度，需设置导架（或称导向架）。导架通常由型钢（如H型钢、槽钢）组成，包括导梁和围檩。导架应具有足够的刚度，安装时应确保其轴线位置、高程、垂直度符合设计要求，并固定牢固。导架的间距应根据钢板桩的型号确定。

（二）钢板桩施打

1.打桩顺序：根据基坑形状、尺寸及周边环境，合理确定打桩顺序。常见的有从一角开始逐块打设、从中间向两侧打设或分段打设等。对封闭形基坑，应注意预留闭合位置，并选择合适的闭合顺序，以减少累计误差。

2.打桩方法：

*逐根打入法：即吊桩、插桩、打桩，逐根依次进行。此法简单，但易产生桩身倾斜和锁口错位。适用于土质较好、桩长较短、要求不高的情况。

*屏风