公司油品储运调合工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司油品储运调合工现场作业操作规程

文件名称：公司油品储运调合工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油品储运调合工在油品储运、调合及现场作业过程中的安全操作。规程旨在规范操作流程，确保作业人员人身安全和设备设施完好。所有涉及油品储运调合的工作人员必须严格遵守本规程。作业场景包括但不限于油罐区、调合车间、输送管道等。规程要求操作人员具备相关知识和技能，穿戴符合标准的防护用品，并遵循作业指导书进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴以下防护用具：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-身体防护：穿着防静电工作服和防油工作裤，防止油品泄漏接触皮肤。

-手部防护：佩戴防油手套，防止油品腐蚀和污染。

-脚部防护：穿着防油工作鞋，防止滑倒和油品渗透。

-面部防护：根据作业环境佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查油罐、管道、阀门等设备是否存在泄漏、腐蚀、裂纹等异常情况。

-检查油泵、搅拌器等设备是否运行正常，无异常噪音或振动。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，指示准确。

-检查消防器材是否在有效期内，数量充足。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无油污、积水等，防止滑倒。

-设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

-检查通风系统，确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-确认消防设施位置，确保在紧急情况下能够快速取用。

-对作业区域进行隔离，禁止无关人员进入。

-准备好必要的应急物资，如沙袋、吸油棉等，以备不时之需。

-确认所有操作人员已熟悉作业流程和应急预案。

所有操作人员在进行作业前，必须完成上述准备工作，并确保所有设备、工具和防护用品处于良好状态，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.打开油罐进出口阀门，缓慢开启油罐进油口，确保油品正常流入。

c.启动油泵，调节流量，控制油品流速，避免冲击油罐壁。

d.启动调合设备，根据配方要求，将不同油品按比例加入调合罐。

e.开启搅拌器，均匀搅拌油品，直至达到规定的混合均匀度。

f.检查油品温度，确保符合储存和运输要求。

g.停止搅拌，关闭调合设备，关闭油罐进出口阀门。

h.对调合好的油品进行取样检测，合格后进行储存或装罐。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温油品调合时，应严格控制温度，防止油品分解。

b.需要添加化学添加剂时，必须严格按照配方和比例进行，避免过量或不足。

c.调合过程中，如发现异常情况（如油品分层、起泡等），应立即停止操作，查找原因并处理。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

b.油品泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，使用吸油棉等材料进行覆盖，防止油品扩散。

c.有害气体泄漏：立即关闭通风系统，开启紧急通风，疏散人员至安全区域，通知专业人员处理。

d.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火，同时拨打火警电话报警。

e.任何异常情况发生，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，油泵、搅拌器等部件的温度应保持在设计范围内，避免过热。

b.压力：油罐、管道、阀门等压力应稳定，不得超过设计压力值。

c.流量：油品流速应稳定，符合调合工艺要求，不得过快或过慢。

d.混合度：调合后的油品应达到规定的混合均匀度，无明显的分层现象。

e.噪音：设备运行时，噪音应处于可接受范围内，无异常响动。

2.典型故障现象：

a.油泵：油泵工作时，出现异常噪音、振动或温度过高，可能是轴承损坏、密封不良或过载。

b.搅拌器：搅拌器出现异常噪音、卡住或搅拌效果不佳，可能是叶片损坏、电机故障或搅拌速度不当。

c.电气设备：设备出现短路、漏电、设备停止工作等，可能是电气线路故障、绝缘损坏或设备老化。

d.油罐：油罐泄漏、腐蚀或变形，可能是材料质量不合格、长期腐蚀或超压运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.定期检查电气设备的绝缘性能，确保设备安全运行。

d.检查油