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铝吸出工工艺操作规程

文件名称：铝吸出工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝吸出工在生产过程中铝锭的吸出操作。操作人员应熟悉铝锭吸出工艺流程、设备性能和安全操作规程。基本要求包括：确保操作安全、提高生产效率、减少材料损耗，并严格遵守国家相关法律法规和行业标准。操作前，必须进行设备检查和防护措施落实，确保生产环境整洁、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞，以防止噪声和粉尘伤害。

2.设备检查：

a.检查铝锭吸出设备是否处于正常工作状态，包括吸出机、输送带、冷却系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动、漏油、漏气等现象。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

d.检查冷却水系统是否正常，确保冷却效果。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、油污等。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需数量的铝锭。

b.检查铝锭表面质量，确保无裂纹、夹杂等缺陷。

c.检查铝锭温度，确保符合吸出工艺要求。

5.工艺参数确认：

a.根据铝锭规格和工艺要求，调整吸出机参数，如吸出速度、压力等。

b.确认冷却系统温度设定合理，确保铝锭在吸出过程中冷却效果良好。

6.操作培训与交底：

a.操作人员需接受专业培训，了解铝锭吸出工艺流程和操作要点。

b.操作前，由负责人对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。

7.应急预案：

a.制定应急预案，包括设备故障、火灾、中毒等突发事件的应对措施。

b.操作人员应熟悉应急预案，并定期进行应急演练。

8.操作前会议：

a.操作前召开会议，明确当班人员、设备状态、生产任务等。

b.确保所有人员对当班任务和操作规程有清晰了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，并检查操作区域环境，确保安全。

b.其次，进行设备检查，确认设备状态良好，各项参数设置正确。

c.接着，根据生产计划准备铝锭，检查铝锭质量，确保符合吸出要求。

d.然后启动吸出机，调整吸出速度和压力，确保设备正常运行。

e.开始吸出铝锭，操作人员需监控吸出过程，观察铝锭状态和设备运行情况。

f.吸出完成后，关闭吸出机，停止冷却水系统。

g.最后，清理操作区域，回收废料，检查设备状态，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.吸出铝锭时，操作人员应站在安全位置，使用专用工具夹持铝锭。

b.吸出过程中，注意观察铝锭表面是否有异常情况，如裂纹、夹杂等。

c.吸出速度和压力应逐渐调整，避免对铝锭造成损伤。

d.吸出完成后，将铝锭放置在指定位置，等待后续处理。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.若发现铝锭表面有裂纹、夹杂等缺陷，停止吸出，报告质量管理人员。

c.若发生火灾、中毒等突发事件，立即启动应急预案，进行紧急处置。

d.若操作过程中出现身体不适，立即停止操作，寻求医疗帮助。

4.记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备状态、铝锭质量、操作时间等。

b.如发现异常情况，应及时报告相关负责人，并记录在案。

c.每班操作结束后，进行设备清洁和保养，确保设备良好状态。

5.操作结束后：

a.操作人员需整理个人防护装备，并确保其完好。

b.清理操作区域，确保无安全隐患。

c.关闭所有设备，确保电源、水源等关闭。

d.将操作记录和报告提交给相关负责人。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.吸出机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡滞现象，速度稳定。

c.冷却系统水温稳定，冷却效果良好，无泄漏。

d.电气系统运行正常，无过载、短路等故障。

e.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

f.设备润滑系统正常，无润滑不良或油液污染。

2.异常现象识别：

a.吸出机振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

b.输送带卡滞，速度不稳定，可能存在异物或传动装置故障。

c.冷却系统水温异常升高或降低，可能存在冷却水循环不畅或泄漏。

d.电气系统出现异常声音、火花或过热，可能存在电路故障或设备过载。

e.设备部件温度异常升高，可能存在过载、润滑不良或机械故障。

f.润滑系统油液变质或泄漏，可能存在润滑不良或密封件损坏。

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