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起重装卸机械操作工现场作业操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械操作工作的员工。操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障操作人员及设备的安全。操作人员应严格遵守规程，提高安全意识，确保作业顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等。佩戴护目镜或安全眼镜，防止眼部受伤。

2.设备检查：

a.检查起重装卸机械的电源是否正常，电缆、插头、插座等电气元件无损坏。

b.检查机械各部件是否完好，特别是吊钩、钢丝绳、链条等关键部件。

c.检查制动器、限位器、安全阀等安全装置是否灵敏可靠。

d.检查液压系统、气压系统是否泄漏，油液、气体是否充足。

e.检查机械的润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑良好。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否平整，有无障碍物，确保作业空间充足。

b.检查地面是否有积水、油污等，防止打滑。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

d.检查照明设施是否充足，确保作业区域明亮。

4.操作准备：

a.仔细阅读操作手册，了解机械的性能、操作方法和注意事项。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法。

c.熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

d.确认起吊物品的重量、形状、尺寸等信息，选择合适的吊具。

5.检查记录：

操作人员应将检查情况详细记录在操作记录本上，包括检查时间、检查项目、检查结果、处理措施等。

6.试运行：

在正式作业前，进行一次空载试运行，检查机械各部件是否正常工作，确认无异常情况后方可进行实际操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动机械前，先进行空载试运行，确认机械运行正常。

b.操作前，确保吊钩处于最低位置，并确认吊钩下方无障碍物。

c.根据起吊物品的重量、形状、尺寸选择合适的吊具，并正确固定。

d.启动机械，缓慢升起吊钩，确认吊钩位置准确无误。

e.启动行走机构，按照预定的路线和速度进行作业。

f.到达指定位置后，将吊钩降至货物下方，确保货物安全。

g.启动起升机构，缓慢提升货物，注意观察货物平衡状态。

h.货物到达指定高度后，停止起升，准备进行装卸作业。

i.装卸作业完成后，将吊钩降至地面，确认货物安全放置。

j.关闭机械，进行一次全面检查，确保机械无异常。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循“一人一机”原则，禁止多人同时操作同一台机械。

b.吊装作业时，应确保货物平稳，避免急停、急转等剧烈操作。

c.吊装重物时，应先进行试吊，确认吊装稳固后再进行正式起吊。

d.操作过程中，保持与指挥人员的有效沟通，确保指令准确无误。

3.异常处置：

a.发生机械故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.发现吊钩、钢丝绳、链条等关键部件异常时，应立即停止操作，检查原因，必要时更换部件。

c.遇到紧急情况，如火灾、地震等，应立即停止操作，迅速撤离现场，采取必要的应急措施。

d.操作过程中，如发现货物滑落、倾斜等异常情况，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施防止事故扩大。

4.结束作业：

a.操作结束后，进行一次全面检查，确保机械无损坏，各部件清洁。

b.关闭机械，切断电源，确认无异常后，锁好操作室。

c.将操作记录本归档，整理好现场，确保整洁有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各操作按钮、开关、指示灯等均处于正常工作状态。

c.仪表显示正常，各项参数符合规定范围。

d.机械各部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

e.电气系统无短路、漏电现象，绝缘性能良好。

f.液压系统无泄漏，油液清洁，油压稳定。

g.气压系统无泄漏，气压稳定，供气充足。

2.异常现象识别：

a.机械出现剧烈振动、噪音，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

b.操作按钮、开关、指示灯等出现故障，可能导致操作失误。

c.仪表显示异常，如电流、电压、压力等超出正常范围。

d.机械各部件出现磨损、变形、裂纹等，可能影响机械性能。

e.电气系统出现短路、漏电，可能引发火灾或触电事故。

f.液压系统油液污染、油压波动，可能影响液压系统正常工作。

g.气压系统供气不足、泄漏，可能影响气动装置的正常工作。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过视觉、听觉等感官判断机械运行状态。

b.测量法：