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消防铁管油漆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

施工人员必须经过安全培训并考核合格，佩戴有效期内的个人防护用品，包括防毒口罩（P100级滤棉）、护目镜、耐溶剂手套及防静电工作服。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或患有高血压、哮喘等疾病人员参与施工。

高空作业（2米及以上）时必须系挂双钩式安全带，搭设稳固操作平台，禁止攀爬脚手架或铁管。

油漆作业人员每工作2小时需到通风处休息15分钟，作业现场配备急救箱及应急冲洗设备。

禁止在密闭空间内长时间连续作业，作业人员之间保持3米以上安全距离，避免交叉作业碰撞。

施工中若出现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并撤离至通风区域，必要时就医检查。

二、危险源识别与防控措施

中毒风险：油漆及稀释剂中含苯系物、甲醛等有毒物质，需在通风不良区域设置轴流风机强制换气，风量不低于5次/小时。

火灾爆炸：油漆属于易燃易爆品，施工现场严禁吸烟，动火作业需办理审批手续，配备2具4kg干粉灭火器及灭火毯。

高空坠落：未固定的操作平台、破损安全带可能导致坠落，作业前检查平台护栏高度（≥1.2米）及脚手板铺设牢固度。

物体打击：堆放的油漆桶、工具坠落伤人，材料堆放高度不超过1.5米，工具放入防坠袋内，禁止抛掷物品。

触电风险：电动工具（如砂轮机）未接地或线路破损，使用前检测绝缘电阻≥2MΩ，配备漏电保护器（动作电流≤30mA）。

机械伤害：使用角磨机除锈时，砂轮片防护罩需完好，操作人员佩戴防冲击护目镜，禁止正对砂轮片旋转方向站立。

三、安全操作规程

施工前准备

清理作业区域杂物，设置警戒线及“禁止烟火”警示牌，夜间悬挂红色警示灯。

检查油漆、稀释剂的生产日期及合格证，禁止使用过期或变质材料，配比严格按说明书执行。

铁管表面预处理：采用机械除锈（砂纸打磨至Sa2.5级），清除铁锈、油污及杂物，除锈后4小时内完成底漆涂刷。

油漆施工过程控制

开启油漆桶时使用铜制工具，避免产生火花，剩余油漆需密封存放于防爆柜内，远离火源。

采用刷涂或无气喷涂工艺，喷涂时喷枪与铁管表面保持30-50cm距离，避免漆雾扩散。

施工期间每小时检测作业环境有毒气体浓度，苯含量≤0.5mg/m3，甲醛≤0.1mg/m3。

应急处置

发生油漆泄漏时，立即用砂土覆盖吸收，禁止用水冲洗（防止污染扩散），废弃吸附物按危废处理。

若出现火情，立即使用灭火器扑救初期火灾，同时拨打119，组织人员沿疏散通道撤离至上风向安全区域。

四、现场管理与环保要求

作业现场划分材料区、施工区、废料区，油漆桶、稀释剂桶需直立放置并设置防泄漏托盘（容量≥10L）。

每日施工结束后，剩余油漆密封存放于专用仓库，废弃油漆刷、废抹布等放入防爆垃圾桶，由有资质单位回收处理。

禁止在雨、雪、大风（风力≥6级）或高温（≥35℃）、低温（≤5℃）天气下施工，避免影响漆膜质量及作业安全。

施工区域设置通风、排毒、除尘等设施，作业结束后持续通风24小时，经检测空气质量达标后方可撤离防护措施。

管理人员每小时巡查现场，重点检查防护用品佩戴、消防器材有效性及违章操作行为，发现问题立即整改。

五、质量与安全协同要求

底漆、面漆涂刷前需检测铁管表面温度，与环境温差不超过3℃，避免结露影响附着力。

漆膜厚度需符合设计要求（干膜厚度≥120μm），每道涂层间隔时间≥4小时（25℃环境下），禁止未干透时涂刷下一道。

施工中发现铁管有裂纹、腐蚀等缺陷时，立即停止作业并上报技术部门，禁止隐瞒隐患继续施工。

验收前清理工具及场地，确保消防通道畅通，剩余材料及废料分类登记，办理退场手续。

注：本交底需施工人员签字确认，交底人留存备案，作业过程严格执行本要求，未按规定操作造成事故的，将追究相关人员责任。