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高架噪声综合治理施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为城市高架快速路噪声治理项目,针对主线及连接匝道两侧噪声敏感区域实施系统性降噪措施。项目路段全长2.8公里,其中重点区域为泰化北城御园小区北侧连接匝道(设计速度40km/h),该区域现状噪声值达74.8dB(A),超出《声环境质量标准》中4类功能区昼间限值(70dB(A))4.8dB(A),夜间噪声超标更为显著。通过综合采取声屏障、低噪声路面改造、绿化降噪及桥梁结构优化等措施,确保治理后敏感点噪声控制在昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)的目标值内。
1.2治理目标
声学性能:声屏障插入损失≥20dB(A),低噪声路面降噪量≥5dB(A),绿化带综合降噪≥3dB(A);
结构安全:声屏障设计使用年限≥15年,抗风荷载0.55kN/m2,抗震设防烈度7度;
环境协调:声屏障外观采用绿色环保涂料,与周边建筑风格统一,绿化覆盖率≥30%。
1.3工程范围
声屏障系统:主线两侧安装半封闭声屏障1800m,重点区域采用全封闭结构300m;
路面改造:对2.8公里高架路段铣刨重铺多孔沥青路面,厚度4cm;
绿化工程:桥下种植灌木带(宽度2m),桥体两侧设置垂吊植物带(高度1.5m);
结构优化:更换老旧伸缩缝12处,采用改性沥青阻尼垫减震处理。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术团队核对声屏障基础坐标、屏体结构形式(半封闭+顶部扇形吸声体)及材料规格,重点确认H型钢立柱间距(2m)、屏体单元重量(≤200kg)等关键参数,形成图纸会审记录并经监理单位签认。
参数计算:根据《公路声屏障声学设计方法》,计算得出声屏障高度6m(地上4.5m+地下基础1.5m),吸声材料选用48kg/m3离心玻璃棉(降噪系数NRC≥0.7),透明屏体采用12mm厚亚克力板(透光率≥85%)。
技术交底:编制专项施工方案,明确立柱安装垂直度偏差≤3‰、屏体间隙≤2mm等控制点,对施工班组进行三级交底并留存影像记录。
2.2材料准备
材料名称
规格参数
质量要求
H型钢立柱
150×150×7×10mmQ235钢
热镀锌处理(镀锌量600g/m2),抗拉强度≥210MPa
吸隔声屏体
穿孔铝板(1.0mm,开孔率25%)+玻璃棉(40mm)
吸声系数≥0.8,隔声量≥30dB(A)
透明屏体
12mm厚加筋亚克力板
抗冲击性能(落锤高度1m无裂纹)
化学锚栓
M20,抗拔力≥15kN
植筋胶抗压强度≥30MPa
低噪声路面材料
多孔沥青混合料(空隙率18-22%)
马歇尔稳定度≥8kN,动稳定度≥3000次/mm
材料进场需提供出厂合格证及检测报告,监理单位按30%比例抽样复检,玻璃棉需进行耐盐雾性试验(500小时无锈蚀),钢材涂层附着力达到划格试验1级标准。
2.3现场准备
场地清理:清除施工范围内障碍物,划分材料堆放区(设置防雨棚)、加工区(配备砂轮切割机、钻床)及吊装作业区(设置20m×20m警戒区);
测量放线:采用全站仪按设计坐标放出立柱基础轴线,钻孔位置偏差控制在±5mm,用红漆标记并报监理复核;
临时设施:搭设2.5m高彩钢板围挡(内置吸音棉,降噪量15dB(A)),在居民区侧设置临时隔声屏障,配备噪声监测仪(量程30-130dB,精度±1dB)。
三、主要施工流程
3.1声屏障系统施工
3.1.1基础施工
钻孔作业:采用水钻钻孔(直径25mm,深度120mm),垂直度偏差≤1°,成孔后用高压空气清除碎屑,专用毛刷清理孔壁3次以上;
锚栓安装:注入植筋胶后植入M20化学锚栓,凝胶时间控制在30-60分钟,养护24小时后进行抗拔力试验(抽检30%,最小值≥15kN);
混凝土浇筑:基础采用C30混凝土现浇(掺加早强剂),使用低噪声振动棒(频率200Hz)振捣,养护期≥7天,强度达80%后方可进行上部结构施工。
3.1.2立柱安装
钢柱校正:25t汽车吊吊装H型钢立柱,临时固定后用全站仪校核垂直度(横线路方向≤3‰,顺线路方向≤2‰),通过调节垫片(不超过3片)微调;
螺栓紧固:双螺母固定法兰盘,扭矩扳手按450Nm力矩对称紧固,螺母外露丝扣2-3牙,完成后涂刷螺纹防松胶;
防腐处理:焊接部位(焊缝高度4mm)经无损检测合格后,补涂富锌底漆(干膜厚度60μm)及面漆(与原涂层色差ΔE≤3)。
3.1.3屏体安装
橡胶条粘贴:在H型钢立柱翼板内侧粘贴50×50mmEPDM橡胶条(邵氏硬度70±5),采用丁基橡胶胶粘剂,粘结强度≥0.5MPa;
单元吊装:真空吸盘(吸力150kg)吊装屏体单元,从下至上逐块安装,相邻屏体间隙用EPDM密封条填充(宽度5-8mm);
顶部处理:安装扇形吸声体(内倾15°),与屏体采用榫卯结构连接,接缝处加装150mm宽防雨檐
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