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辽源高杆灯施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确高杆灯的型号、高度、基础尺寸、灯具参数等技术指标。

编制施工方案，内容包括施工流程、各工序技术要点、质量控制标准、安全保障措施及应急预案。

进行技术交底，确保施工人员理解施工要求，掌握关键工序操作方法。

1.2材料准备

灯杆：检查灯杆材质（一般为Q235或Q345钢材）、壁厚、长度、直径等是否符合设计要求，表面应无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，镀锌层厚度不小于85μm，锌层应均匀、附着牢固。

灯具：核对灯具型号、功率、防护等级（IP65及以上）、光源类型等参数，检查灯具外观是否完好，配件是否齐全。

基础材料：钢筋（HRB400级）、水泥（P.O42.5级及以上）、砂子（中砂，含泥量不大于3%）、石子（5-31.5mm碎石，含泥量不大于1%）、地脚螺栓（材质为Q345B，表面镀锌处理）等材料应具有出厂合格证，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

其他材料：电缆（YJV-0.6/1kV-4×25+1×16mm2及以上，阻燃或耐火型）、接线端子、绝缘胶带、混凝土垫块等。

1.3机具准备

测量工具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳、水平仪、垂直度测量仪等，使用前应进行校准。

施工机械：挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣棒、吊车（根据灯杆重量和高度选择合适吨位，如25t及以上）、电焊机、切割机、磨光机、电钻等，检查设备性能是否良好，确保运行正常。

安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、警示标志、围栏、灭火器等。

1.4现场准备

场地平整：清理施工场地内的障碍物、杂草、垃圾等，平整场地，做好排水设施，防止雨水积水影响施工。

测量放线：根据设计图纸要求，使用全站仪放出高杆灯基础的中心点及开挖边界线，用木桩做好标记，并设置控制桩。

临时设施：搭建临时材料堆放场地、工具房、配电箱等，材料堆放应分类整齐，做好防潮、防雨、防晒措施。

二、基础施工

2.1基坑开挖

根据设计基础尺寸（如直径2.5m、深度3m），采用挖掘机进行开挖，开挖过程中应随时测量基坑尺寸和深度，避免超挖或欠挖。

基坑边坡坡度根据土壤类别确定，一般为1:0.5-1:1.5，若为软土或砂土，应采取支护措施（如钢板桩、木挡板等），防止边坡坍塌。

基坑底部应预留200mm厚土层，采用人工清理至设计标高，确保基底平整、坚实，若基底土壤为软弱土层或淤泥，应进行换填处理（如换填3:7灰土或级配砂石，分层夯实，压实系数不小于0.93）。

2.2地基处理

对基底进行碾压或夯实处理，采用蛙式打夯机或压路机进行夯实，夯实次数不少于3遍，确保地基承载力不小于150kPa。

若设计要求设置碎石垫层，应按设计厚度铺设碎石，分层夯实，压实系数不小于0.95。

2.3钢筋绑扎

钢筋加工：根据设计图纸对钢筋进行切断、弯曲加工，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

钢筋绑扎：按设计要求绑扎基础钢筋网，钢筋间距误差不大于±10mm，保护层厚度不小于40mm，采用混凝土垫块保证保护层厚度。

钢筋连接：钢筋连接采用绑扎搭接或焊接，绑扎搭接长度为35d（d为钢筋直径），焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝应饱满、无夹渣、气孔等缺陷。

预埋件安装：将地脚螺栓固定架放置在钢筋网上，调整地脚螺栓的位置、间距、垂直度，确保地脚螺栓中心线与基础中心线重合，螺栓顶部标高符合设计要求，误差不大于±5mm，然后将地脚螺栓与钢筋网焊接固定牢固。

2.4模板安装

采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，接缝严密，不漏浆。

模板安装应按基础尺寸进行，模板与基坑壁之间用支撑固定牢固，防止浇筑混凝土时模板变形或移位。

模板安装完成后，检查模板的位置、标高、垂直度，误差应符合规范要求（轴线位移不大于5mm，标高误差不大于±5mm，垂直度误差不大于3mm/m）。

2.5混凝土浇筑

混凝土配合比：根据设计强度等级（一般为C30），由试验室出具混凝土配合比，施工时应严格按照配合比进行配料，控制水泥、砂子、石子、水的用量，允许偏差为：水泥±2%，砂子、石子±3%，水±1%。

混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机搅拌，搅拌时间不少于90s，确保混凝土搅拌均匀，坍落度控制在180-220mm。

混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于500mm，采用振捣棒振捣密实，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为止，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），避免漏振或过振。

混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12h内覆盖薄膜或草袋进行保湿养护，养护时间不少于14d，养护期间应保持混凝土表面湿润，避免混凝土开裂。

2.6模板拆除

混凝土强度达到