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船舶起重工岗位应急处置操作规程

文件名称：船舶起重工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶起重工在日常工作中对突发事件的应急处置操作。目的在于确保船舶起重作业的安全，最大限度地减少事故损失，保障人员生命财产安全。规程明确了应急处置的原则、流程及注意事项，要求起重工严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：起重工应穿戴符合国家规定的安全帽、防护手套、防滑鞋、耳塞等个人防护装备。检查劳动防护用品是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：

a.起重设备：检查吊车、起重机等设备的钢丝绳、链条、滑轮、吊钩等是否完好，是否存在裂纹、变形等问题。

b.安全装置：检查限位器、制动器、保险装置等是否灵敏可靠，确保其在紧急情况下能迅速起作用。

c.控制系统：检查操作台上的按钮、开关、仪表等是否正常，确保起重操作指令能够准确执行。

3.环境要求：

a.起重作业区域应平整、宽敞，确保起重设备、货物及人员有足够的安全距离。

b.雨雪、大风等恶劣天气下，应采取防滑、防风措施，确保作业安全。

c.作业现场应配备足够的消防器材和应急疏散通道，以便在紧急情况下迅速应对。

4.操作人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，熟练掌握起重设备的操作技能和应急处置措施。

b.作业前应充分了解货物的重量、尺寸及重心，确保起重操作的安全可靠。

c.作业过程中，操作人员应保持警惕，严格遵守操作规程，密切关注现场变化。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于正常状态，然后依次启动电源、液压系统、电气控制系统等，确保设备各部分运行正常。

2.调整吊钩位置：根据货物放置的位置，调整吊钩至合适高度，确保吊钩与货物重心在同一垂直线上。

3.货物固定：在吊起货物前，确保货物稳固固定，防止在起吊过程中发生移动或倾斜。

4.起吊货物：缓慢升起吊钩，注意观察货物动态，防止货物与周围物体发生碰撞。

5.移动货物：在货物升起后，根据需要调整吊车位置，缓慢移动货物至指定位置。

6.降落货物：到达指定位置后，缓慢降落货物，确保货物平稳着地。

7.关闭设备：完成操作后，先关闭液压系统，然后关闭电源和电气控制系统，确保设备处于安全状态。

8.关键点：

a.操作过程中，严格遵循“慢起慢落，平稳移动”的原则，避免因操作过快导致货物不稳或设备损坏。

b.注意观察货物动态，发现异常情况立即停止操作，采取相应措施。

c.操作过程中，严禁超载使用设备，确保设备在安全负荷范围内运行。

d.操作完毕后，对设备进行检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

在船舶起重工的操作过程中，设备的状态直接影响到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.控制系统响应迅速，操作按钮和开关动作准确无误。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

4.钢丝绳、链条等受力部件无裂纹、变形或磨损过度的痕迹。

5.安全装置（如限位器、制动器、保险装置）灵敏可靠，能够在必要时自动启动。

异常状态：

1.设备运行中出现异常震动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮故障或连接件松动等原因引起。

2.控制系统响应迟缓或失灵，可能是电气线路故障或控制系统损坏。

3.液压系统压力异常波动或泄漏，可能是由液压元件损坏或密封件老化导致。

4.钢丝绳、链条等受力部件出现裂纹、变形或磨损严重，可能存在断裂风险。

5.安全装置失灵或不响应，可能导致操作过程中发生意外。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保恢复正常后才能继续作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐个检查每个功能按钮和开关，确保其能够正常响应和执行。

b.安全装置测试：测试限位器、制动器、保险装置等安全装置是否在预定条件下能够正常工作。

c.液压系统测试：通过压力表检查液压系统压力是否稳定，无泄漏现象。

d.机械部件测试：检查钢丝绳、链条、滑轮等机械部件的运行是否顺畅，无卡阻或异常磨损。

e.系统稳定性测试：在额定负荷下运行设备，观察其是否稳定，无过度震动或噪音。

2.调整程序：

a.功能调整：根据测试结果，对不响应或响应错误的按钮和开关进行调整，确保其正常工作。

b.安全装置调整：对失灵的安全装置进行检修或更换，确保其能在紧急情况下发挥作用。

c.液压系统调整：发现泄漏或压力不稳定时，检查液压元件和系统，进行必要的维修或更换密封件。

d.机械部件调整：对运行不畅或磨损严重的机械部件进行润滑、调整或更换。

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