隧道底板渗水施工技术交底.docVIP

隧道底板渗水综合治理施工技术交底

一、工程概况

1.1渗水现状描述

隧道底板渗水主要表现为结构缝渗漏、混凝土表面渗湿及局部集中涌水三种类型。根据现场勘查，K0+230~K0+350段底板存在多处渗漏点，其中结构缝渗漏占比62%，主要集中在施工缝与变形缝位置；混凝土表面渗湿区域约85㎡，呈不规则片状分布；集中涌水点3处，最大涌水量达2.3L/min，水温18~22℃，pH值7.2~7.8，水质检测显示为弱碱性地下水。

1.2地质水文条件

施工段隧道穿越中风化砂岩地层，岩层裂隙发育，地下水主要为基岩裂隙水，受大气降水补给明显。隧道底板埋深28~35m，下方存在厚度约3~5m的松散填土层，渗透系数1.2×10?3~5.7×10?3m/d，存在上层滞水与裂隙水连通现象。

二、施工准备

2.1材料准备

材料名称

规格型号

技术指标要求

用量估算

环氧树脂注浆液

E-44型

粘度≤50mPa·s（25℃），抗压强度≥60MPa

3.2t

水泥基渗透结晶

DPS型

渗透深度≥30mm，抗渗等级≥P20

1.8t

速凝型水玻璃

模数2.6~3.0

波美度38~42Be，初凝时间≤30s

0.8t

无纺布

300g/㎡

渗透系数≥1×10?3m/s，拉伸强度≥10kN/m

220㎡

C35微膨胀混凝土

坍落度180±20mm

28d抗压强度≥35MPa，膨胀率0.02~0.05%

45m3

2.2设备配置

注浆系统：ZJB-6型注浆泵（工作压力0~10MPa）2台，配套混合器、高压胶管（耐压15MPa）

检测设备：HT-2000型混凝土回弹仪、PSJ-2型钢筋扫描仪、超声波探伤仪

排水设施：Φ100mmPVC排水盲管、QY-15型潜水泵（扬程15m，流量15m3/h）

混凝土施工：JS500型搅拌机、插入式振捣棒（Φ50mm）、激光整平仪

2.3作业面处理

表面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗底板表面，去除浮浆、油污及松散附着物，露出坚实混凝土基面。

裂缝标识：使用红色记号笔标注渗漏点位置，采用测绳测量并记录各渗漏点坐标（以隧道中线为X轴，里程桩号为Y轴）。

临时排水：在底板两侧设置临时排水沟（断面300mm×200mm），每隔50m设置集水井（Φ500mm，深800mm），配置自动启停潜水泵排水。

三、施工工艺

3.1裂缝注浆堵水施工

3.1.1注浆孔布置

结构缝注浆：沿缝两侧300mm处呈梅花形布孔，孔距500mm，孔径Φ42mm，孔深为底板厚度的1/2~2/3（约400~600mm），倾角15°~20°指向缝中心。

集中涌水点：采用环形布孔法，在涌水点周围300mm、600mm处各布设一圈注浆孔，内圈4孔，外圈8孔，孔深800~1000mm，确保形成封闭止水环。

3.1.2注浆施工步骤

钻孔作业：使用地质钻机（XY-100型）钻孔，终孔后采用吹尘器清除孔内岩粉，插入Φ25mm注浆管，管端超出孔口50mm。

止浆处理：采用快硬水泥（水灰比1:0.8）封孔，封孔长度≥200mm，待强度达到10MPa后进行注浆。

注浆作业：

采用分级升压法，初始压力0.5MPa，每10min升压0.2MPa，最高压力不超过2.5MPa

单孔注浆结束标准：注浆压力稳定15min，吸浆量≤5L/min

注浆顺序：先周边后中心，先低孔后高孔，跳孔施工

3.2混凝土表面处理

3.2.1渗透结晶施工

基面预处理：对混凝土表面蜂窝、麻面部位，采用环氧修补砂浆（配比：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:3）修补，修补厚度≥10mm，养护24h。

涂刷施工：分两遍涂刷水泥基渗透结晶涂料，第一遍横向涂刷，用量1.2kg/㎡，间隔4h后涂刷第二遍（纵向），用量0.8kg/㎡，确保涂层连续无遗漏。

3.2.2防水保护层施工

采用C35微膨胀混凝土浇筑保护层，厚度100mm，配置Φ8mm@200mm双向钢筋网，混凝土坍落度控制在160±20mm。

浇筑时采用平板振捣器振捣密实，表面采用激光整平机找平，平整度误差≤5mm/2m。

3.3排水系统施工

3.3.1盲管安装

在隧道底板两侧沿纵向铺设Φ100mm打孔PVC盲管，孔眼直径10mm，间距50mm，梅花形布置，盲管外包两层无纺布（300g/㎡），采用扎带固定。

横向每隔10m设置Φ75mm连接管，与纵向盲管形成丰字形排水网络，坡度≥2‰。

3.3.2集水井施工

集水井采用钢筋混凝土浇筑，内径800mm，壁厚150mm，配置Φ12mm@150mm钢筋，井底铺设200mm厚级配碎石（5~31.5mm）反滤层。

安装自动排水系统，控制井内水位不超过300mm，排水管采用Φ110mmUPVC管引至隧道排水主系统。

四、质量控制要点

4.1注浆质量控制

材料检验：每批次注浆材料进场时需进行性能检测，环