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颗粒喷涂外墙面施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件
基层处理：外墙基层需平整、坚实、无空鼓、开裂及油污。混凝土墙面应提前28天以上完成浇筑，砌体墙面需完成抹灰并养护7天以上，基层含水率应≤10%，pH值≤10。
环境要求：施工环境温度宜为5℃~35℃，风力≥5级或雨天、雾天、相对湿度＞85%时严禁施工。
脚手架搭设：采用双排落地式脚手架或吊篮，搭设高度应超出作业面1.5m，脚手板铺设严密，防护栏杆高度≥1.2m。
1.2技术准备
施工前需熟悉设计图纸，明确颗粒喷涂颜色、纹理、厚度等要求，编制专项施工方案并进行技术交底。
按设计要求制作样板墙，经建设单位、监理单位验收合格后，方可大面积施工。样板墙需标注施工日期、材料批次及操作人员信息。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
用途
备注
空气压缩机
0.8m3/min以上
提供压缩空气
配备油水分离器
喷枪
喷嘴直径5~8mm
喷涂颗粒涂料
备用喷嘴2~3个
搅拌器
电动手持式
搅拌涂料
转速500~800r/min
砂纸
80目、120目
基层打磨
配套砂架使用
靠尺
2m铝合金
检查基层平整度
误差≤3mm
卷尺
5m
测量尺寸
精度±1mm
二、材料要求
2.1主要材料
颗粒涂料：采用水性外墙专用涂料，颜色、颗粒度需符合设计要求，产品应有出厂合格证、检测报告，性能指标应满足：耐候性≥1000h，耐水性≥96h无异常，附着力≥1MPa。
底漆：选用与颗粒涂料配套的抗碱封闭底漆，固体含量≥50%，pH值7~9，涂刷后应形成均匀连续的涂膜。
腻子：外墙专用柔性腻子，抗压强度≥5MPa，柔韧性（直径50mm）无裂纹，耐水性≥48h无起粉、鼓泡。
2.2材料验收与储存
材料进场时需核对品牌、型号、批次，检查包装是否完好，过期或变质材料严禁使用。
涂料、腻子应储存在阴凉干燥处，温度5℃~35℃，远离火源，储存期内避免阳光直射和雨淋。
三、工艺流程
基层处理→修补找平→涂刷抗碱封闭底漆→分格弹线→粘贴美纹纸→颗粒涂料喷涂→揭除美纹纸→罩面清漆施工→验收
四、操作要点
4.1基层处理
清理：铲除基层表面浮灰、油污、脱模剂等杂物，用高压水枪冲洗干净，干燥后用80目砂纸打磨，去除浮砂及凸起部位。
修补：基层空鼓面积＞0.1㎡时需凿除，用1:3水泥砂浆修补；裂缝宽度＜0.3mm时，用腻子直接填补；≥0.3mm时，需先嵌入耐碱玻纤网格布，再刮腻子找平。
找平：局部平整度误差＞5mm时，需分两遍刮涂腻子，第一遍厚度≤3mm，干燥后用120目砂纸打磨，第二遍厚度≤2mm，2m靠尺检查平整度误差≤2mm。
4.2涂刷抗碱封闭底漆
底漆需按说明书要求加水稀释（一般加水比例5%~10%），用电动搅拌器搅拌均匀，静置5min后使用。
采用滚涂或喷涂法施工，滚涂时滚筒需蘸料均匀，避免流挂；喷涂时喷枪距离墙面30~40cm，匀速移动，确保涂膜厚度均匀（干膜厚度≥30μm）。
底漆实干时间≥4h（25℃），间隔6h后可进行下道工序，涂刷面积应符合设计要求，漏涂处需补涂。
4.3分格弹线与美纹纸粘贴
根据设计要求弹出分格线，水平线每3层设置一道，垂直线间距按设计分格尺寸（一般1.5~3m），弹线应清晰、顺直，误差≤2mm。
美纹纸宽度应比分格缝宽5mm，粘贴时需紧贴弹线，边缘压实，避免喷涂时涂料渗入，转角处应切成45°角搭接。
4.4颗粒涂料喷涂
涂料搅拌：颗粒涂料开桶后需用搅拌器充分搅拌5~10min，确保颗粒分散均匀，如需稀释，加水量≤5%，搅拌后静置10min。
试喷：正式喷涂前在样板墙上试喷，调整喷枪压力（0.4~0.6MPa）、喷嘴距离（30~50cm）及移动速度（30~50cm/s），直至纹理、厚度符合样板要求（干膜厚度3~5mm）。
大面积喷涂：按分格区域由上而下、先左后右顺序施工，喷枪与墙面保持垂直，匀速移动，避免重复喷涂导致局部过厚。同一区域应一次性连续完成，如需停顿，需在分格缝处断开。
厚度控制：每遍喷涂厚度≤2mm，如需增加厚度，需待前一遍表干（25℃时约2h）后再喷涂，总厚度误差±0.5mm。
4.5揭除美纹纸与罩面施工
颗粒涂料喷涂后20~30min（表干前）揭除美纹纸，动作应缓慢匀速，避免涂料边缘破损。
罩面清漆需在颗粒涂料完全干燥后（25℃时≥24h）施工，采用滚涂或喷涂，均匀涂刷一遍，干膜厚度≥20μm，不得漏涂或流挂。
五、质量标准
5.1主控项目
材料品种、性能、颜色必须符合设计要求和规范规定。
基层处理应符合要求，无空鼓、开裂，腻子附着力≥0.6MPa。
颗粒涂料厚度均匀，纹理一致，无漏喷、透底，附着力测试（划格法）≥1级。
5.2一般项目
表面平整度：2m靠尺检查误差≤3mm。
分格缝：宽度一致，直线度偏差≤2mm/2
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