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紫胶洗色干燥工岗位标准化操作规程

文件名称：紫胶洗色干燥工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶洗色干燥工岗位的操作，旨在规范紫胶洗色干燥工艺流程，确保产品质量，保障生产安全，提高工作效率。通过标准化操作，减少人为误差，提高生产效益，确保紫胶洗色干燥工艺的稳定性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、工作帽、防尘口罩、防护眼镜、橡胶手套等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查紫胶洗色机、干燥机等设备是否正常运行，各部件完好无损。

b.检查电源、管道、阀门等是否有泄漏现象，确保无安全隐患。

c.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁、通风良好，无积尘、积水。

b.确保操作区域照明充足，便于观察。

c.保持生产现场整洁，定期清理设备周围垃圾，防止杂物进入设备造成故障。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.物料准备：

a.根据生产计划准备足够的紫胶原料，确保生产过程连续稳定。

b.检查紫胶原料质量，确保符合生产要求。

c.准备足够的洗涤剂、干燥剂等辅助材料。

5.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全知识。

b.确保操作人员精神状态良好，无饮酒、疲劳等情况。

c.操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

三、操作步骤

1.投入原料：将准备好的紫胶原料按照规定的比例投入紫胶洗色机中，确保原料均匀分布。

2.洗涤：开启洗色机，调整洗涤剂比例和温度，进行原料的洗涤过程。注意观察洗涤效果，确保紫胶颜色达到标准。

3.过滤：洗涤完成后，进行过滤操作，去除杂质和未溶解的洗涤剂，保证紫胶的纯净度。

4.干燥：将过滤后的紫胶送入干燥机，调整干燥温度和时间，进行干燥处理。关键点在于控制温度，避免过热导致紫胶品质下降。

5.冷却：干燥后的紫胶进行冷却，使其温度降至室温，以便于后续的包装和储存。

6.包装：将冷却后的紫胶按照规格要求进行包装，确保包装密封，防止受潮。

7.检查：对包装好的紫胶进行检查，确认无破损、污染等情况。

8.储存：将合格的紫胶产品储存于干燥通风的库房，避免阳光直射和潮湿。

9.记录：详细记录每批紫胶的生产日期、原料批次、操作参数、质量检测结果等信息。

10.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照设备维护手册进行处理，并及时上报维修部门。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.传感器和控制系统显示正常，无错误报警。

d.洗色和干燥过程参数稳定，温度、湿度等指标在设定范围内。

e.电气线路无破损，无漏电现象。

f.润滑系统正常工作，设备无过度磨损。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损或松动。

b.传感器或控制系统显示异常，可能是传感器故障或控制线路问题。

c.洗色或干燥过程温度、湿度不稳定，可能是控制系统故障或热交换器堵塞。

d.电气线路有破损或漏电，需立即检查并修复。

e.润滑系统不工作，可能导致设备部件过快磨损。

f.设备出现泄漏，可能是管道或阀门损坏，需立即停止操作并检查修复。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，记录设备异常情况，以便于后续分析原因和预防类似问题发生。设备维护保养应按计划进行，确保设备长期处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对洗色和干燥过程中的关键部位进行温度监测，确保温度符合工艺要求。

b.湿度测试：使用湿度计对干燥过程中的湿度进行监测，保证湿度控制准确。

c.时间测试：记录洗色和干燥的时间，确保工艺流程中的每个步骤都符合规定的操作时间。

d.出料质量测试：随机抽取一定数量的产品进行颜色、水分、杂质等质量指标检测，评估产品合格率。

e.能耗测试：记录生产过程中的能耗数据，分析能耗情况，优化生产效率。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析洗色和干燥过程中的不足之处。

b.调整洗涤剂比例和温度，优化洗色效果。

c.调整干燥机的温度和时间，控制干燥程度，确保产品质量。

d.检查并调整设备参数，如风扇转速、加热功率等，以保证设备运行稳定。

e.检查和调整设备润滑系统，确保设备各部件正常运行。

f.优化操作流程，减少不必要的操作步骤，提高生产效率。

g.定期对设备进行维护保养，防止设备因长期运行而出现故障。