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公司玻璃钢制品拉挤工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢制品拉挤工作的岗位。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防和减少事故发生。所有操作人员必须遵守本规程，并定期接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的安全措施以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、绝缘手套、防尘口罩等个人防护用品。长发需束起，禁止穿着宽松衣物及佩戴饰品，确保操作过程中不会因衣物或饰品导致安全事故。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形或腐蚀现象。

b.检查电气线路是否老化、破损，插头、插座连接是否牢固。

c.检查传动装置、紧固件是否松动，安全防护装置是否齐全有效。

d.检查液压系统是否漏油，油箱油位是否正常。

e.检查控制系统是否灵敏可靠，紧急停止按钮是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.作业区域应有良好的照明，夜间作业应配备足够的照明设备。

c.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

d.严禁在设备运行过程中进行维修或调整，如需进行，应停机并挂上警示牌。

e.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查各部分是否正常。

b.按照设备操作手册进行设备的启动，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

c.检查拉挤模具是否正确安装，并调整至合适位置。

d.启动拉挤机，缓慢调整速度至正常作业速度。

e.按照作业要求，加入玻璃纤维丝和树脂，开始拉挤作业。

f.作业过程中，密切监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

g.作业完成后，关闭设备，清理现场，并将设备恢复至初始状态。

2.特定操作的技术规范：

a.拉挤速度应均匀，避免过快或过慢导致制品质量下降。

b.玻璃纤维丝和树脂的加入量需严格按照配方要求，不得随意更改。

c.设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应在停机状态下进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机并切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员。

d.在未排除故障前，不得重新启动设备。

e.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

d.电气控制系统显示正常，无报警信息。

e.制品表面光滑，无裂纹、气泡等缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现剧烈震动或异常噪音。

b.传动部件打滑、卡住或磨损严重。

c.液压系统压力异常，油温过高或过低。

d.电气控制系统显示异常，出现报警信息。

e.制品出现裂纹、气泡、厚度不均等质量问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.监控设备运行数据，如速度、压力、温度等，确保在正常范围内。

c.定期检查电气控制系统，确保无故障显示。

d.观察制品质量，及时发现并处理潜在问题。

e.建立设备维护保养记录，定期进行保养和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常冲击。

b.监测拉挤速度是否恒定，有无波动。

c.测量液压系统压力，确保在设定范围内。

d.检查传动系统是否顺畅，无异常噪音或振动。

e.观察制品表面质量，如光滑度、厚度均匀性等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整拉挤速度至最佳状态。

b.若液压系统压力不稳定，检查油泵、油阀等部件，必要时进行调整或更换。

c.传动系统出现异常时，检查轴承、链条等，进行润滑或更换。

d.电气控制系统出现问题时，检查线路连接，修复或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却液或调整冷却风扇。

b.高负荷工况：监控设备运行状态，避免长时间超负荷运行，必要时调整作业参数。

c.低温工况：确保设备预热充分，防止材料硬化和设备启动困难。

d.湿度变化大时：注意设备防潮，避免电气元件受潮损坏。

操作人员应熟练