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公司加气混凝土配料浇注工现场作业操作规程

文件名称：公司加气混凝土配料浇注工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加气混凝土配料浇注工现场作业。规程旨在确保配料、浇注过程中人员安全、设备完好及产品质量。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程内容涵盖操作前的准备工作、配料、浇注、收尾工作及注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员须佩戴安全帽，以防落物伤害头部。

（2）佩戴防护眼镜，防止溅射物进入眼睛。

（3）穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（4）穿着防滑鞋，确保作业过程中的稳定。

（5）根据需要，佩戴防噪耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查加气混凝土生产线各设备是否处于良好状态，包括搅拌机、浇注机、输送带等。

（2）确认设备电源是否正常，电线绝缘是否完好，防止漏电事故。

（3）检查设备各传动部件是否润滑，有无异常噪音。

（4）检查浇注模具是否清洁、完好，有无变形或裂纹。

（5）确保浇注系统通畅，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物，防止绊倒。

（2）检查现场照明是否充足，保证作业环境明亮。

（3）确认作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

（4）设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

（5）确保紧急疏散通道畅通，以便发生紧急情况时快速撤离。

（6）对操作人员进行岗前培训，使其熟悉操作规程和应急预案。

操作人员应在操作前对以上各项进行检查，确保安全措施到位，方可开始作业。同时，操作过程中应保持高度警惕，发现异常情况立即停止操作，并及时报告上级。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动搅拌机，加入适量的水和加气混凝土原料，启动搅拌程序，确保原料充分混合。

（2）根据配方要求，按顺序加入各种添加剂，搅拌均匀。

（3）待搅拌至规定时间后，停止搅拌机，检查混合料质量，确认无误后，准备浇注。

（4）打开浇注阀门，将混合料均匀浇注至模具中，确保浇注厚度均匀。

（5）浇注完成后，关闭浇注阀门，启动振动设备，对模具内的混合料进行振动，排除气泡。

（6）振动结束后，关闭振动设备，将模具移至养护区进行养护。

（7）养护至规定时间后，进行脱模操作，取出加气混凝土制品。

（8）对制品进行质量检查，合格后进行后续加工或储存。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊配方的加气混凝土，需严格按照配方要求进行配料和搅拌。

（2）在浇注过程中，对于特殊形状的模具，需调整浇注速度和压力，确保制品质量。

（3）对于需要添加特殊添加剂的工序，操作人员需熟悉添加剂的性质和作用，确保正确添加。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现搅拌机搅拌不均匀，应立即停止搅拌，检查原因，如原料配比不当、搅拌叶片损坏等，并采取措施解决。

（2）若浇注过程中出现堵塞，应立即关闭浇注阀门，检查浇注系统，清除堵塞物。

（3）若振动设备出现异常，应立即停止振动，检查设备故障原因，并维修或更换设备。

（4）若制品出现质量问题，如气泡、裂纹等，应立即停止生产，分析原因，采取措施防止问题再次发生。

（5）在处理异常情况时，操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身安全及周围人员的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）搅拌机：搅拌速度应稳定在规定范围内，通常为40-60转/分钟，搅拌时间控制在2-5分钟。

（2）浇注机：浇注速度应均匀，浇注压力在0.5-1.0MPa之间，浇注高度应保持在规定范围内。

（3）振动设备：振动频率一般在1000-1500Hz，振动强度适中，不应出现剧烈震动。

（4）输送带：运行速度应稳定，通常在0.5-1.5米/秒，输送带运行平稳无异常噪音。

（5）养护设备：温度控制在60-80℃，湿度保持在90%以上，确保制品养护质量。

2.典型故障现象：

（1）搅拌机：搅拌不均匀、搅拌叶片损坏、搅拌速度不稳定。

（2）浇注机：浇注不均匀、浇注压力异常、浇注高度不准确。

（3）振动设备：振动频率异常、振动强度过大或过小、振动设备噪音过大。

（4）输送带：输送速度不稳定、输送带跑偏、输送带磨损严重。

（5）养护设备：温度和湿度控制不稳定、设备运行异常噪音。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观检查、运行参数监测等。

（2）使用设备自带的监测系统，实时监控设备运行数据，如温度、压力、速度等。

（3）对关键设备部件进行定期维护保养，如润滑、清洁、更换磨损件等。

（4）发现异常现象时，应立即停止设