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催化剂生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：催化剂生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于催化剂生产工岗位，涉及催化剂生产过程中的操作、维护及安全管理工作。

2.目的：确保催化剂生产工在岗位上的职业健康，预防职业危害，提高生产效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等，根据具体操作要求佩戴耳塞或耳罩。

2.设备检查：生产工在操作前应检查生产设备是否正常运行，包括搅拌器、过滤器、干燥器等，确保设备无泄漏、无异常振动。

3.环境要求：生产区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应清洁无积水，通道畅通，警示标识清晰可见。

4.个人卫生：操作前应洗手，避免交叉污染。操作过程中不得进食、吸烟或饮水。

5.安全培训：生产工应接受必要的职业健康和安全培训，了解操作规程和应急处理措施。

6.工作场所布置：确保工作场所布局合理，原料、产品、工具等物品摆放有序，便于操作和检查。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启搅拌器、过滤器、干燥器等设备，确保设备正常运行。

2.投放原料：按照配方要求，将原料准确称量后，缓慢投入搅拌器中，避免原料飞溅。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，搅拌时间根据工艺要求进行调整。

4.过滤：将混合好的物料通过过滤器进行过滤，去除杂质，得到合格的产品。

5.干燥：将过滤后的物料送入干燥器进行干燥处理，控制干燥时间和温度，确保产品质量。

6.包装：干燥后的催化剂按照标准进行称重和包装，确保包装严密，防止污染。

7.检查：对包装好的催化剂进行外观和重量检查，确保产品质量符合要求。

8.记录：详细记录生产过程中的关键参数，包括原料使用量、设备运行状态、生产时间等。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，防止交叉污染，为下一班次做好准备。

10.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障处理程序进行排除，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无泄漏现象。

-温度、压力等参数在正常范围内，无过热或过压情况。

-电机、泵等动力设备运行顺畅，无异常磨损或损坏。

-传感器和控制系统准确反映设备运行状态，无误报或故障报警。

-操作界面显示正常，无错误信息或异常提示。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或安装问题。

-设备泄漏，可能是因为密封件损坏或连接部分松动。

-温度、压力异常，可能是传感器故障或工艺参数设置不当。

-电机、泵等动力设备运行异常，可能是轴承磨损、电机故障或电源问题。

-传感器或控制系统故障，导致数据不准确或设备误操作。

-操作界面显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能测试，确保所有部件都能正常工作。

-使用精密仪器检测关键参数，如温度、压力、流量等，确保它们在工艺要求的范围内。

-对催化剂样品进行性能测试，包括活性、选择性、稳定性等，以评估生产效果。

-对生产过程中的物料进行化学分析，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整搅拌速度、温度设定、压力控制等。

-如果发现设备性能下降，应检查磨损部件并及时更换或维修。

-调整工艺参数，如反应时间、温度、压力等，以优化生产过程和产品质量。

-对传感器和控制系统进行校准，确保数据的准确性。

-更新操作手册和应急预案，以反映最新的调整和测试结果。

-记录所有测试和调整的详细信息，包括时间、人员、结果等，以便于追踪和未来分析。

六、操作姿势

1.站立姿势：站立时应保持身体直立，双脚与肩同宽，均匀分配体重。避免长时间站立，适当休息时可以采用交替站立或坐下休息。

2.坐姿要求：操作台椅应调整至合适高度，双脚平放在地面上，膝盖与臀部保持90度角。背部应靠紧椅背，保持脊柱自然曲线。

3.手臂位置：操作时手臂应自然下垂，肘部弯曲约90度，手腕放松，避免过度弯曲或扭曲。

4.头部位置：头部应保持正直，视线与操作面保持水平或略微向下，避免长时间仰头或低头。

5.手部操作：握持工具或设备时，应使用适当的握持方法，避免过度