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公司矿用维修工程车司机职业健康及安全操作规程

文件名称：公司矿用维修工程车司机职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用维修工程车司机在进行矿用维修工程车操作和维护过程中，确保职业健康和安全。规程涵盖驾驶、维护保养、故障排除等环节。司机应严格遵守本规程，确保个人及他人安全，防止事故发生。规程旨在规范操作流程，提高作业效率，保障司机身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）司机在操作前必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体稳固，避免脱落。

（2）操作期间必须穿着合适的工作服，避免衣物过长或过于宽松，以防被机器卷入。

（3）根据作业环境，司机应正确佩戴防尘口罩、防噪耳塞、防寒手套等防护用品。

（4）使用个人防护装备时，应确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查

（1）检查车辆外观，确保无漏油、漏液现象，车身无严重划痕或损坏。

（2）检查轮胎气压，确保轮胎充气充足，胎纹清晰，无异常磨损。

（3）检查发动机冷却液、机油、刹车油等液体水平，不足时及时补充。

（4）检查灯光系统，包括前后转向灯、刹车灯、雾灯等，确保其正常工作。

（5）检查制动系统，包括刹车片、刹车盘、刹车管路等，确保制动效果良好。

（6）检查传动系统，确保传动带、轴承等无异常磨损或松动。

3.作业区域的准备

（1）对作业区域进行彻底清理，确保无障碍物，道路平整，视线良好。

（2）根据作业要求，设置明显的警示标志，如减速带、警告线等。

（3）检查作业区域的安全防护设施，如围栏、警示灯、防护网等，确保其完好。

（4）根据作业内容，确定所需工具、材料和设备，并确保其摆放整齐、易于取用。

（5）对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业流程和安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动车辆前，确认车辆处于停车状态，拉紧手刹，确保制动系统正常。

（2）按顺序启动发动机，检查仪表盘指示，确认发动机运行正常。

（3）缓慢松开手刹，缓慢起步，注意观察周边环境，确保安全。

（4）根据作业需求，调整车速和档位，保持车辆平稳运行。

（5）在行驶过程中，定期检查车辆各系统状态，如制动、转向、灯光等。

（6）到达作业地点后，根据作业要求，将车辆停放在指定位置，拉紧手刹。

2.特殊工序操作规范

（1）进行维修作业时，必须将车辆停放在平坦、坚实的地面上，确保车辆稳定。

（2）使用千斤顶等支撑工具时，必须确保其稳固可靠，且千斤顶下垫有木板或铁板。

（3）在更换轮胎或进行底盘维修时，必须将车辆置于安全支架上，防止车辆意外移动。

（4）在操作液压系统时，必须遵守相关安全规定，如穿戴防护眼镜，避免高压液体喷溅。

3.异常工况处理方法

（1）发现车辆故障时，应立即停车，拉紧手刹，关闭发动机。

（2）对故障车辆进行检查，确定故障原因，如需维修，应联系专业人员进行处理。

（3）遇到紧急情况，如制动失灵、车辆失控等，应立即采取紧急制动措施，尽可能减少损失。

（4）在操作过程中，如发现异常气味、声响或振动，应立即停车检查，排除隐患。

（5）如遇恶劣天气或特殊工况，应严格按照相关规定和操作规程执行，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）发动机运行时，机油压力应在规定范围内，通常为0.2-0.6兆帕。

（2）冷却液温度应在80-95摄氏度之间，过高或过低都可能导致发动机性能下降。

（3）燃油消耗率应在设备制造商提供的标准范围内，异常的燃油消耗可能表明有故障。

（4）制动系统的工作压力应在规定值内，通常为0.6-0.8兆帕。

（5）液压系统的工作压力应在0.5-1.2兆帕之间，具体数值取决于设备型号和作业要求。

2.典型故障现象

（1）发动机异常噪音、振动或过热，可能是由于发动机内部磨损、冷却系统故障或机油不足。

（2）制动系统响应迟缓或制动效果减弱，可能是刹车片磨损、刹车油泄漏或刹车系统堵塞。

（3）液压系统压力异常，可能是液压泵故障、油路堵塞或泄漏。

（4）灯光系统部分或全部不亮，可能是灯泡损坏、线路故障或保险丝熔断。

（5）转向系统沉重或异常，可能是转向助力泵故障、转向机磨损或油液不足。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查仪表盘上的警告灯和指示器，及时发现潜在问题。

（2）使用诊断工具，如手提式万用表、诊断电脑等，对设备进行电气系统检查。

（3）定期进行油液分析，以评估发动机和液压系统的健康状况。

（4）检查设备各部件的磨损情况，如轮胎、刹车片、轴承等，确保及时更换。

（5）在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如声音、振动