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掘进及凿岩机械维修工合规化操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械维修工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有掘进及凿岩机械的维修工作，旨在确保维修操作的安全、高效和合规。维修工必须严格遵守本规程，确保在维护过程中不发生安全事故。规程要求维修工具备必要的技能和知识，确保设备维修质量，延长设备使用寿命。同时，维护作业环境应符合国家相关安全标准，保障维修工的身心健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：维修工在上岗前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪声耳塞、绝缘手套、防护眼镜等。特殊作业环境还需佩戴防毒面具、防高温或低温服装等。

2.工具与材料：检查维修所需的工具和材料是否齐全，包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子、焊机、切割机、润滑剂、密封件等。确保所有工具处于良好状态，无损坏或磨损。

3.设备状态确认：在开始维修前，需对掘进及凿岩机械进行全面的检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

-检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常；

-检查冷却系统、润滑系统是否畅通，油液是否充足且符合要求；

-检查安全防护装置是否完好，如限位器、安全阀、紧急停止按钮等。

4.环境检查：

-确保维修区域通风良好，无有害气体或粉尘；

-检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全；

-检查电源线路是否安全，无裸露电线或破损；

-检查周围环境是否具备紧急撤离的条件。

5.安全措施：

-确认设备已切断电源，并挂上警示牌，防止误操作；

-对于无法断电的设备，应采取隔离措施，确保维修安全；

-对于需要高空作业的维修，必须设置安全防护设施，如安全带、防护网等；

-对于使用易燃易爆物品的维修，必须严格遵守防火防爆规定。

6.操作规程培训：维修工必须接受操作规程的培训，确保理解并能够正确执行所有安全操作步骤。

7.环保要求：在维修过程中，注意环保，妥善处理废油、废液等有害物质，不得随意排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照维修手册或操作规程的要求，首先进行设备断电操作，确保安全。

b.使用工具对设备进行初步检查，包括外观、液压系统、电气系统等。

c.根据检查结果，确定维修的具体部位和项目。

d.按照从上到下、从外到内的顺序进行拆卸，避免损坏设备内部结构。

e.检查拆卸下来的部件，确认其损坏情况，做好标记以便重新装配。

f.根据维修需求，进行必要的更换、修理或调整。

g.按照拆卸的相反顺序进行装配，确保所有部件正确安装到位。

h.装配完成后，进行设备试运行，检查维修效果。

2.作业方式：

a.使用工具时应轻拿轻放，避免因操作不当造成设备损坏或伤害。

b.拆卸和装配过程中，注意保持部件清洁，避免杂质进入设备内部。

c.对于精密部件，如轴承、齿轮等，拆卸时需使用专用工具，避免损坏。

d.在进行液压系统维修时，注意液压油的压力和温度，防止过载或过热。

e.电气系统维修时，注意电源开关状态，避免触电事故。

f.使用焊机等高温设备时，注意防火和防烫伤。

3.异常处置：

a.在维修过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，必要时咨询专业技术人员。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离故障区域、通知相关人员等。

d.在排除异常后，方可继续进行维修操作。

e.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.维修记录：

a.对维修过程进行详细记录，包括维修时间、操作人员、维修内容、更换部件等。

b.维修记录应保存至设备维护档案，以便日后查询和追溯。

5.维修后检查：

a.维修完成后，对设备进行全面检查，确保所有部件正常工作。

b.对维修区域进行清理，确保无残留物和安全隐患。

c.通知设备操作人员，进行试运行，确认设备性能符合要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各系统压力、温度、流量等参数在规定范围内；

c.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常；

d.液压系统油液清洁，无杂质和气泡；

e.机械部件无磨损、松动，传动部件运行顺畅；

f.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能存在轴承磨损、不平衡等问题；

b.设备噪音异常增大，可能是齿轮、轴承磨损或润滑不良；

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是短路或过载；

d.液压系统油液泄漏、油温过高或过低，可能是密封件损坏或冷却系统故障；