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公司弹簧制作工安全操作规程

文件名称：公司弹簧制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事弹簧制作工作的员工。适用于弹簧设计、制造、检验、包装等全过程。员工在操作弹簧制作设备时，必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括设备操作、安全防护、紧急处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体坠落击伤头部。

（2）操作时需穿戴耐高温、防切割的防护手套，以防弹簧材料切割或高温烫伤。

（3）操作机械时，必须佩戴护目镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

（4）工作场所内不得穿着宽松衣物，避免衣物卷入设备造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，有无松动，特别是传动带、齿轮等关键部件。

（2）确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足，确保设备润滑良好。

（3）检查设备电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件完好。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）确认设备周围无杂物，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保操作通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

（3）操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）设备周围应设置安全警示线，非操作人员不得进入。

（5）定期对作业区域进行清洁，保持良好的工作环境。

操作人员在进行弹簧制作前，必须按照以上要求做好充分准备，确保操作过程安全可靠。如有不符合要求的情况，应立即停止操作，及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，检查设备状态，确认无误后按顺序启动设备。

（2）根据弹簧设计图纸和工艺要求，设置设备参数，如拉伸力、压缩力等。

（3）将弹簧材料放置于设备指定位置，确保材料正确对齐。

（4）开启设备，开始弹簧制作过程，监控设备运行状态。

（5）弹簧制作完成后，关闭设备，取出成品弹簧，进行初步检查。

（6）对不合格品进行返工或报废处理，对合格品进行包装。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊形状或尺寸的弹簧，操作人员需严格按照设计图纸进行操作，确保尺寸精度。

（2）在高温处理工序中，需严格按照温度曲线进行加热，防止弹簧变形或损坏。

（3）在冷处理工序中，需控制冷却速度，避免弹簧出现裂纹或变形。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常声音或振动，立即停止设备，检查故障原因，排除故障后方可继续操作。

（2）设备出现故障时，不得擅自拆卸，应通知维修人员进行处理。

（3）若发现弹簧材料出现异常，如裂纹、变形等，应立即停止操作，通知上级进行处理。

（4）操作过程中，若发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

操作人员应熟悉上述操作流程、规范及异常工况处理方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况，保证生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、齿轮等部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

（4）润滑系统油压稳定，油位在规定范围内。

（5）弹簧制作过程中，设备输出力稳定，符合设计要求。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

（2）设备振动加剧，可能是设备基础不稳、传动部件松动等。

（3）设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或油路连接不紧。

（4）设备电气系统出现故障，可能是线路老化、接触不良等。

（5）弹簧质量异常，可能是设备参数设置不当或材料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备外观，观察是否存在磨损、裂纹等异常情况。

（2）通过听、摸、闻等方式，判断设备运行是否正常，发现异常立即停止设备。

（3）定期检查电气系统，确保线路无破损、接触良好。

（4）定期检查润滑系统，确保油压稳定、油位充足。

（5）使用传感器等监测设备，实时监控设备运行状态，如温度、压力等。

（6）建立设备运行记录，对异常情况进行详细记录，便于故障分析和预防。

操作人员应严格按照上述要求进行状态监测，及时发现并处理设备异常，确保设备安全稳定运行，同时保障生产效率和产品质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备运行速度是否与设定值相符，确保生产效率。

（2）检查弹簧的尺寸、形