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瓦斯抽放工岗位应急处置操作规程

文件名称：瓦斯抽放工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦斯抽放工岗位的应急处置操作。目的在于确保瓦斯抽放过程中可能发生的各类事故得到及时、有效的处理，降低事故损失，保障人员生命安全和生产设备完好。规程要求所有参与瓦斯抽放作业的人员必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴合格的防尘口罩、防毒面具、安全帽、防静电服、防割手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在作业前，应对瓦斯抽放设备进行全面检查，包括抽放泵、管道、阀门、传感器等，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞等现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，确保作业区域空气中的瓦斯浓度在安全范围内。检查并确认作业区域内的电气设备符合防爆要求。

4.安全警示：在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。对于存在安全隐患的区域，应设置隔离措施，禁止无关人员进入。

5.通讯设备：确保作业现场配备足够的通讯设备，以便在紧急情况下及时与外界联系。

6.应急预案：作业人员应熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的疏散路线和应急措施。

7.人员培训：对新进作业人员应进行专业培训，确保其具备必要的安全知识和操作技能。

8.工作票制度：严格执行工作票制度，作业前填写工作票，明确作业内容、安全措施和责任人。

作业前，以上各项准备工作需逐一落实，确保瓦斯抽放作业安全有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启瓦斯抽放泵，确保其正常运转。启动前检查设备各部件是否完好，确认无异常情况。

2.连接管道：将瓦斯抽放管道正确连接到抽放泵和采空区，确保连接牢固，无泄漏。

3.调节流量：根据现场瓦斯浓度和采空区需求，调节抽放泵的流量，保持稳定。

4.监测瓦斯浓度：实时监测抽放区域的瓦斯浓度，确保其低于安全标准。

5.传感器检查：定期检查瓦斯浓度传感器，确保其准确性和可靠性。

6.设备运行监控：持续监控抽放设备的运行状态，发现异常立即停机检查。

7.日常维护：定期对抽放设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

8.事故处理：一旦发现瓦斯泄漏或其他异常情况，立即停机，切断电源，并启动应急预案。

9.疏散人员：在事故发生时，迅速组织人员撤离危险区域，确保人员安全。

10.事故报告：事故发生后，及时向上级报告，并配合进行调查和处理。

操作过程中，严格按照以上步骤执行，确保每一步操作准确无误，防止事故发生。

四、设备状态

设备良好状态：

1.抽放泵运行平稳，无异常噪音。

2.管道连接处无泄漏，气体流动顺畅。

3.瓦斯浓度传感器显示正常，数据准确。

4.电气设备无过热现象，温度在正常范围内。

5.安全阀和压力表工作正常，能及时反映设备运行状态。

6.通风系统运行良好，作业区域空气流通。

设备异常状态：

1.抽放泵运行不稳定，出现异常噪音或振动。

2.管道连接处出现泄漏，有瓦斯气体逸出。

3.瓦斯浓度传感器显示异常，数据波动较大或失灵。

4.电气设备过热，可能存在短路或绝缘损坏。

5.安全阀和压力表失灵，无法正常反映设备运行状态。

6.通风系统出现故障，作业区域空气流通不畅，瓦斯浓度可能升高。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备在良好状态下运行。同时，加强设备维护保养，预防潜在故障，保障作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.瓦斯浓度测试：使用便携式瓦斯检测仪对抽放区域进行定期检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。

b.设备性能测试：对抽放泵、传感器等关键设备进行性能测试，检查其工作参数是否达到设计要求。

c.电气系统测试：检查电气设备绝缘性能，确保电气系统安全可靠。

d.通风系统测试：测试通风效果，确保作业区域空气质量符合标准。

2.调整程序：

a.瓦斯浓度调整：根据检测到的瓦斯浓度，调整抽放泵的流量，确保瓦斯浓度稳定在安全限值以下。

b.设备性能调整：针对测试中发现的设备性能问题，进行必要的调整或更换部件。

c.电气系统调整：对电气设备进行检修，修复绝缘损坏或更换损坏部件。

d.通风系统调整：根据测试结果，优化通风系统布局，提高通风效率。

3.调试记录：

所有测试和调整操作均需详细记录，包括测试时间、测试结果、调整措施和责任人等信息。

4.定期检查：

按照规定周期对设备进行定期检查和测试，确保设备始终处于良好状态。

5.应急准备：

在测试和调整过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取应急措施，防止事故发生。

通