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公司成品矿运送工工艺操作规程

文件名称：公司成品矿运送工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成品矿运送工的日常操作。规程涉及成品矿从生产车间至仓库的运送过程，旨在确保运送安全、高效。所有参与运送作业的员工必须熟悉并严格遵守本规程。运送过程中，必须遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护鞋。

b.防护眼镜或面罩必须佩戴，以防矿石飞溅伤害眼睛。

c.作业前检查防护用具是否完好无损，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查运送设备外观，确保无松动、裂纹等异常情况。

b.检查输送带张力，调整至合适状态，防止输送带跑偏或断裂。

c.检查电气设备，确保电路完整、绝缘良好，无漏电现象。

d.检查输送带边缘是否有锋利物，如有及时清理。

e.检查输送机运行方向是否符合要求，防止误操作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，防止作业时发生意外。

b.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

c.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

d.检查运送通道宽度，确保满足运送需求，防止拥堵。

e.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

4.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，掌握运送设备的操作技能和安全知识。

b.作业前进行身体状况检查，确保无疾病或不适影响作业。

c.操作人员应了解作业流程，明确各自职责。

d.作业前进行班前会，传达作业要求和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动输送设备前，先确认输送带空载，并检查启动按钮和紧急停止装置是否正常。

b.逐步启动输送设备，从低速开始，逐渐增加至正常工作速度。

c.作业过程中，密切观察输送带运行情况，确保运行平稳无异常。

d.输送过程中，如需调整输送带速度或方向，应先停止设备，调整完成后方可重新启动。

e.工作结束后，降低输送带速度至停止，确保无矿石堆积。

f.关闭输送设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有特殊规格或易损矿石的运送，应提前与操作人员沟通，采取相应的防护措施。

b.特殊矿石的装载和卸载应遵循指定的方法，避免损伤设备或造成物料损耗。

c.在运送易燃易爆、有毒有害等危险品时，必须严格遵守国家相关规定，佩戴相应的防护用品。

3.异常工况的处理方法：

a.发生输送带跑偏时，应立即停止设备，查找原因并纠正输送带位置。

b.若输送带发生断裂，应立即停止设备，通知维修人员进行更换，并检查原因。

c.输送设备出现故障，应立即停止作业，切断电源，防止发生触电事故。

d.作业过程中发现异物进入输送系统，应立即停止设备，清除异物后再继续作业。

e.遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，并采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.输送带运行速度：根据物料特性和生产要求，保持输送带在规定的速度范围内运行。

b.设备振动：运行中设备振动幅度应在设备制造商规定的正常范围内，无剧烈振动。

c.噪音水平：设备运行时噪音应在规定的标准内，无异常高噪音。

d.温度：电机和轴承温度应保持在设备制造商推荐的正常工作温度范围内。

e.电流：设备运行时电流应稳定，无大幅波动。

f.电压：供电电压应稳定，波动范围在允许的公差之内。

2.典型故障现象：

a.输送带跑偏：输送带边缘偏离中心线，可能由于张力不均或轨道不平等原因引起。

b.输送带断裂：输送带出现裂缝或完全断裂，可能是由于老化、过载或异物损伤。

c.设备振动过大：设备运行时振动剧烈，可能由于基础不稳、轴承磨损或不平衡等原因。

d.噪音异常：设备运行时噪音过高，可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或异物卡住。

e.电流波动：设备运行时电流频繁波动，可能由于电源问题或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和参数。

b.使用仪器设备对设备关键部件的温度、电流、振动等进行实时监测。

c.发现异常现象时应立即记录，并采取相应措施进行处理。

d.定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。

e.对监测数据进行记录和分析，以便及时发现潜在问题并预防故障发生。

f.操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和分析监测数据。

五、操作过程中的测试和调整