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公司味精发酵工安全操作规程

文件名称：公司味精发酵工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司味精发酵工在味精生产过程中的安全操作。适用于味精发酵车间的操作人员、管理人员以及相关辅助人员。规程旨在确保味精发酵过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，防止酸碱溅入眼睛。

b.佩戴防护手套，以防止化学品对皮肤的侵蚀。

c.穿戴防尘口罩，避免吸入发酵过程中产生的粉尘。

d.穿着防静电工作服，减少静电产生，防止引发火灾或爆炸。

e.操作过程中，应佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查

a.检查发酵罐及其附件是否完好无损，无漏液、漏气现象。

b.检查设备各部件是否牢固，连接件有无松动。

c.检查发酵罐内是否有残留物，确保罐内清洁。

d.检查温度、压力等仪表是否正常，确保其准确性。

e.检查通风系统是否畅通，确保发酵过程中产生的废气能及时排出。

f.检查安全阀、报警器等安全设施是否正常工作。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等安全隐患。

b.检查消防设施，确保其完好、有效。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.确保消防通道畅通无阻。

e.检查电气设备，确保无漏电、短路等现象。

f.对发酵车间内的通风系统进行检查，确保通风良好。

4.操作前的培训

a.操作人员必须接受安全操作培训，了解味精发酵工艺流程和安全操作规程。

b.熟悉各种设备、仪表的使用方法和安全注意事项。

c.掌握应急处置措施，如火灾、泄漏等突发事件的处理方法。

d.通过培训考核，确保操作人员具备相应的安全操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.打开发酵罐的进料阀，缓慢加入发酵原料，同时开启搅拌器。

b.控制温度在适宜范围内，启动冷却系统或加热系统，保持温度稳定。

c.监测发酵过程中的压力、温度等参数，确保在安全范围内。

d.添加发酵菌种，按照比例和操作规程进行。

e.关闭进料阀，继续搅拌发酵至预定时间。

f.发酵结束后，关闭搅拌器和冷却系统。

g.打开排放阀，排放发酵液，收集用于进一步加工。

2.特殊工序操作规范

a.在发酵过程中，若遇到温度波动，应立即调整冷却或加热系统，防止温度过高或过低影响发酵效果。

b.在添加菌种时，必须佩戴防护用具，并在通风良好的环境下进行。

c.若需要调整发酵时间，应根据实际情况缓慢进行，避免剧烈变化影响发酵质量。

3.异常工况处理方法

a.若发现设备泄漏，应立即停止设备运行，隔离泄漏区域，防止扩散。

b.若温度或压力异常升高，立即关闭加热或压力设备，打开安全阀排放过压气体。

c.若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门，疏散人员。

d.若发现人员受伤，立即停止操作，进行紧急救护，并报告给上级管理人员。

e.在处理异常工况时，操作人员应遵循“先断电、后处理”的原则，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.发酵罐运行时，温度应保持在设定的发酵温度范围内，通常为35-38℃。

b.压力应稳定在0.2-0.3MPa，超出此范围应立即检查原因并调整。

c.发酵液pH值应维持在6.5-7.5之间，通过添加调节剂来维持。

d.搅拌速度应保持恒定，通常为50-60转/分钟，确保发酵均匀。

e.通风系统应保证空气流通，氧气浓度在18%-22%之间。

2.典型故障现象

a.设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障、发酵液过热或搅拌器故障导致。

b.压力异常升高，可能是安全阀故障、系统泄漏或操作不当导致。

c.发酵液pH值不稳定，可能是调节剂添加不当或发酵液被污染。

d.搅拌器停止工作，可能是电机故障、机械磨损或控制系统问题。

e.通风系统异常，可能是风机故障、管道堵塞或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、pH值等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、pH计等仪表进行实时监测，确保仪表的准确性。

c.对搅拌器、冷却系统、通风系统等关键设备进行定期维护和检查。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.记录设备运行数据和异常情况，分析原因，制定预防措施。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉各种仪表的使用和故障判断。

g.确保所有监测设备和工具处于良好的工作状态，定