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直流式混凝土施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

水泥：选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，且各项指标需符合现行国家标准。水泥进场后应按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。不同厂家、不同批次的水泥不得混合使用。

骨料

粗骨料：采用级配良好的碎石，粒径宜为5-31.5mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。碎石的针片状颗粒含量不宜大于15%，压碎指标值应符合设计要求。

细骨料：选用中砂，细度模数宜为2.3-3.0，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂的氯离子含量不应大于0.06%，有机物含量（用比色法试验）不应深于标准色。

水：采用自来水或符合要求的天然水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定，不得使用未经处理的工业废水、生活污水。

外加剂：根据施工要求和混凝土性能需要，可掺入减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，进场时需提供产品合格证和使用说明书，并进行抽样复试。

掺合料：可掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，其质量应符合现行国家标准，掺量应根据试验确定。

（二）机具设备准备

搅拌设备：采用强制式混凝土搅拌机，其搅拌容量应根据施工进度和混凝土用量确定。搅拌机应安装平稳，调试正常，确保搅拌均匀。搅拌前应检查搅拌叶片的磨损情况，必要时进行更换。

运输设备：使用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持搅拌筒转动，防止混凝土离析。运输车辆的数量应根据搅拌能力和浇筑速度合理配置，确保混凝土连续供应。

浇筑设备：包括混凝土输送泵、布料机、振捣棒等。混凝土输送泵的型号应根据混凝土浇筑高度和距离选择，其输送能力应满足施工要求。振捣棒宜选用插入式振捣棒，振捣棒的直径和数量应根据混凝土浇筑面积和厚度确定，确保振捣密实。

计量设备：配备电子计量秤，用于计量水泥、骨料、水、外加剂等材料。计量设备应定期进行校准，确保计量准确。

辅助设备：包括铁锹、刮杠、抹子、标尺、测绳等，用于混凝土的摊铺、找平、抹面等作业。

（三）作业条件准备

模板工程

模板应根据设计图纸进行制作和安装，模板的材质、规格、尺寸应符合设计要求。模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。

模板安装应牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂应均匀涂刷，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

模板安装完成后，应进行检查验收，检查内容包括模板的位置、标高、尺寸、垂直度、平整度等，验收合格后方可进行下道工序。

钢筋工程

钢筋的品种、规格、数量、间距应符合设计要求，钢筋进场时应提供出厂合格证和检验报告，并进行抽样复试，复试合格后方可使用。

钢筋加工应符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋的弯钩和弯折应符合现行国家标准的规定。

钢筋绑扎应牢固，搭接长度、锚固长度应符合设计要求和现行国家标准的规定。钢筋绑扎完成后，应进行检查验收，检查内容包括钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质量等，验收合格后方可进行下道工序。

场地准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工现场无积水。

混凝土搅拌站、原材料堆放场地应进行硬化处理，设置隔离墙，防止不同材料混合。原材料堆放场地应设置防雨棚，防止原材料受潮。

二、工艺流程

（一）混凝土配合比设计

根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性和施工和易性等指标，进行混凝土配合比设计。配合比设计应通过试验确定，试验应在具有相应资质的试验室进行。混凝土的坍落度应根据施工工艺和浇筑部位确定，直流式混凝土施工的坍落度宜控制在180-220mm。

（二）混凝土搅拌

搅拌前，应检查搅拌设备的运行情况，确保设备正常运转。同时，应检查原材料的质量和数量，确保原材料符合配合比要求。

原材料的计量应准确，计量允许偏差应符合下列规定：水泥、掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%。

搅拌顺序：先向搅拌机内加入石子、水泥、掺合料，搅拌均匀后，再加入砂子和水，继续搅拌。外加剂应溶解后加入搅拌机内，搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度确定，一般不宜少于90s。

搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度，如发现坍落度不符合要求，应及时调整配合比。

（三）混凝土运输

混凝土搅拌运输车在装料前，应将搅拌筒内的积水排净。装料时，应将混凝土均匀装入搅拌筒内，避免混凝土离析。

混凝土运输过程中，搅拌筒应保持转动，转速宜为2-4r/min。运输时间应根据混凝土的初凝时间和运输距离确定，一般不宜超过1.5h。

混凝土运输到施工现场后，应检查混凝土的坍落度和和易性，如发现混凝土离析、初凝或坍落度不符合要求，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，必要时可加入适量的原水灰比的水泥浆。

（四）混凝土浇