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菱形预制围墙施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
预制构件:菱形围墙板采用C30混凝土预制,尺寸偏差应控制在±3mm内,表面平整度≤2mm/m,对角线偏差≤5mm。构件进场时需提供出厂合格证及混凝土强度报告,抗压强度实测值不得低于设计值的95%。
基础材料:地基处理采用级配砂石(粒径5-31.5mm),压实系数≥0.94;基础混凝土为C25,抗渗等级P6;钢筋选用HRB400E级,保护层厚度≥30mm。
连接材料:M10水泥砂浆(配合比水泥:砂=1:5.5)用于构件安装座浆,环氧树脂胶粘剂(拉伸粘结强度≥3MPa)用于接缝密封。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
汽车吊
8t
1台
预制构件吊装
水准仪
DS3
1台
基础标高控制
全站仪
2秒级
1台
轴线定位
振动棒
Φ50mm
2台
基础混凝土振捣
切割机
Φ400mm
1台
构件细部修整
靠尺
2m
3把
安装垂直度检测
1.3作业条件
场地平整完成,坡度≤2%,素土压实系数≥0.93,设置排水沟(截面300×400mm)。
施工放线完成,轴线偏差≤10mm,基础边线外放500mm作业面。
预制构件存放场地硬化处理(100mm厚C15混凝土+Φ6@200双向钢筋网),构件堆放高度≤2层,垫木间距≤1.5m。
二、施工工艺流程
2.1基础施工
基坑开挖:采用机械开挖(留300mm人工清底),基底标高允许偏差-50mm~+30mm,边坡坡度1:0.5。基底验槽后应立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层,表面平整度≤10mm。
钢筋绑扎:基础钢筋保护层垫块采用C30混凝土预制块(50×50mm),间距≤1m。受力钢筋接头采用绑扎搭接,搭接长度≥35d,同一截面接头率≤25%。
模板安装:采用15mm厚多层板+50×100mm木方背楞(间距300mm),对拉螺栓间距≤600mm,模板垂直度偏差≤5mm/m,轴线位移≤5mm。
混凝土浇筑:采用商品混凝土(坍落度180±20mm),分层浇筑厚度≤500mm,振捣至表面泛浆无气泡,初凝前进行二次抹压。养护采用覆盖薄膜+洒水养护,养护期≥7d。
2.2预制构件安装
测量放线:在基础顶面弹出围墙轴线及构件安装控制线,每5m设置控制桩,采用红油漆标识。
构件吊装:吊点设置在构件重心位置(距板顶1/3高度处),采用专用吊装夹具(橡胶垫厚度≥10mm)。起吊时构件垂直度偏差≤1%,安装就位后临时固定采用2根Φ48×3.5mm钢管斜撑(间距≤2m)。
座浆施工:基础顶面铺设20mm厚M10水泥砂浆,铺设面积≥构件底面积的80%,铺设后30min内完成构件安装。
校正固定:采用2m靠尺检查垂直度(允许偏差≤5mm/m),用楔形木垫块调整(垫块数量≤2个),最后浇筑C25细石混凝土固定(强度达到75%后方可拆除斜撑)。
2.3接缝处理
缝隙清理:构件安装完成后,清理接缝内杂物,采用高压空气(压力0.4MPa)吹净灰尘,洒水湿润(含水率10%-15%)。
密封施工:内侧采用1:2.5水泥砂浆勾缝(深度≥20mm),外侧填充聚乙烯泡沫棒(直径为缝宽的1.2倍),表面涂刷环氧树脂胶粘剂(厚度≥3mm),粘贴50mm宽耐碱玻纤网格布。
防水处理:在围墙顶部浇筑100mm宽C25混凝土压顶(内配2Φ10钢筋),压顶向外侧找坡(坡度5%),端部设置滴水槽(10×10mm)。
2.4后期养护
混凝土养护:基础及压顶混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿,养护期≥14d,每日浇水次数≥4次(保持表面湿润)。
构件防护:安装完成后采用塑料薄膜包裹构件,避免碰撞损坏,养护期间严禁堆载(距离围墙1m范围内堆载≤5kN/m2)。
三、质量控制要点
3.1材料验收标准
材料类别
验收项目
允许偏差
检验方法
预制菱形板
长度
±5mm
钢卷尺测量
对角线差
≤8mm
对角拉线测量
表面裂缝
不得有贯通裂缝
目测+塞尺检查
钢筋
屈服强度
≥360MPa
拉伸试验
重量偏差
±5%
称重法
混凝土
坍落度
±20mm
坍落度筒法
抗压强度
≥设计值95%
标准养护试块检测
3.2施工过程控制
基础施工:轴线位移≤15mm,截面尺寸±10mm,表面平整度≤8mm,预埋件位置偏差≤10mm。
构件安装:相邻板接缝宽度±5mm,顶面标高±10mm,垂直度≤8mm(全高),轴线偏差≤10mm/20m。
接缝质量:密封胶饱满度≥95%,表面平整度≤3mm,无气泡、开裂现象。
3.3常见质量问题防治
构件安装倾斜:采用三线控制(轴线、标高线、控制线),每安装3块板复核一次垂直度,斜撑固定后严禁碰撞。
接缝渗漏:泡沫棒填塞深度距表面≥15mm,胶粘剂涂刷前必须清理干净,施工温度控制在5℃-35℃(低于5℃时采取加热保温措施)。
基础沉降:地基处理时分层碾
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