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工程防火门返卤专项施工方案
一、施工准备
1.1材料准备
材料名称
规格型号
技术要求
验收标准
防火门门框
FM-01
符合GB12955-2008标准
表面平整无裂纹
防火门门扇
FM-02
甲级防火等级
厚度≥50mm
密封胶条
三元乙丙橡胶
邵氏硬度60±5
耐温范围-30℃~120℃
返卤处理剂
FL-03型
含水率≤8%
环保检测达标
防腐涂料
环氧富锌型
干膜厚度≥60μm
附着力≥5MPa
五金配件
304不锈钢
盐雾测试≥48h
开合次数≥5万次
1.2设备准备
检测仪器:卤素检测仪(精度0.1ppm)、水分测定仪、涂层测厚仪
施工工具:角磨机(配120目砂轮片)、热风枪(温度可调)、胶枪、水平仪
安全设备:防毒面具(P2级)、绝缘手套、防火毯(1.5m×1.5m)
1.3技术准备
编制《返卤处理工艺卡》,明确各工序参数
进行样板施工,经监理单位验收合格后展开大面积施工
技术交底内容:
返卤区域识别方法
处理剂配比(主剂:固化剂=4:1)
干燥时间控制(25℃时≥4h)
二、施工工艺流程
2.1基层处理
返卤区域定位
使用卤素检测仪对门框、门扇进行全面扫描
在返卤点做标记(用白色记号笔),标记直径≥50mm
记录检测数据,形成《返卤点位分布图》
表面清理
采用角磨机对返卤区域进行打磨,露出金属基材
清除打磨粉尘(用无油压缩空气吹扫)
用酒精棉片擦拭表面,确保无油污
干燥处理
热风枪距离表面30cm匀速移动(温度控制80-100℃)
每平米干燥时间≥15min
水分测定仪检测含水率,达标值≤6%
2.2返卤处理施工
2.2.1化学处理
按比例配制返卤处理剂,搅拌时间≥3min
采用十字交叉法涂刷,第一道实干后(≥2h)涂第二道
涂层厚度控制:湿膜厚度120-150μm(干膜80-100μm)
2.2.2物理隔离
在处理剂表面粘贴玻璃纤维布(经纬密度16×16根/cm)
用刮板排除气泡,确保布面与涂层完全贴合
边缘部位延伸覆盖非返卤区≥30mm
2.3防火门安装
门框固定
采用膨胀螺栓固定(M10×100mm),间距≤600mm
水平偏差控制≤1.5mm/m,垂直度≤2mm/m
灌浆采用防火岩棉(密度≥120kg/m3)
门扇安装
铰链安装确保上下同心,偏差≤0.5mm
门扇与门框间隙:上缝2-3mm,侧缝3-4mm
锁具调试:锁舌伸出长度≥15mm
2.4密封处理
安装密封胶条(接口处45°拼接,预留5mm压缩量)
缝隙填充防火密封胶(宽度≥10mm,深度≥8mm)
胶面修整采用专用刮刀,形成圆弧过渡(半径5mm)
三、质量控制措施
3.1过程控制要点
工序
检查项目
允许偏差
检查频率
基层处理
表面粗糙度
Ra3.2μm
每50樘抽查1樘
处理剂施工
涂层厚度
±10μm
每100㎡测3点
门扇安装
对角线差
≤3mm
全数检查
密封性能
气密性
≤1.5m3/(h·m)
每检验批测1樘
3.2检验方法
卤素检测:处理后24h复测,数值≤0.3ppm为合格
附着力测试:划格法(间距1mm),脱落面积<5%
防火性能:委托第三方做型式检验(耐火极限≥1.5h)
3.3不合格处理
轻微返卤(0.3-0.5ppm):补涂处理剂1-2道
中度返卤(0.5-1.0ppm):局部切除后重新施工
严重返卤(>1.0ppm):更换门框/门扇,作退场处理
四、安全保证措施
4.1防火措施
施工现场设置禁烟标识,配备ABC干粉灭火器(2具/50㎡)
处理剂存放距离火源≥10m,存量不超过50kg
动火作业办理许可证,配备看火人(持灭火毯)
4.2职业健康防护
作业人员佩戴防毒面具,每2小时轮换一次
通风要求:施工区域风速≥0.5m/s,必要时增设轴流风机
岗前体检:检查项目包含肺功能、血常规
4.3应急预案
火灾应急:
立即启动应急预案,切断电源
使用防火毯覆盖初期火源
拨打119,组织人员疏散
中毒急救:
立即脱离作业环境至通风处
必要时实施人工呼吸,送医治疗
携带处理剂MSDS供医护人员参考
五、成品保护
5.1防护措施
门框安装后采用珍珠棉包裹(厚度≥50mm)
门扇表面张贴保护膜(VHB材质,粘着力≤5N/cm)
设置防护栏杆(高度1.2m),悬挂禁止碰撞标识
5.2维护要求
定期检查:每日巡查返卤迹象,每周复测卤素含量
清洁方法:使用中性清洁剂(pH值6-8),禁止使用钢丝球
保修期:返卤处理质保期为2年,终身维护
六、施工进度计划
6.1进度安排
施工阶段
工期(天)
关键节点
施工准备
5
材料进场验收
基层处理
10
返卤点位检测完成
返卤处理
15
处理剂施工完成
安装调试
8
功能测试合格
验收交付
2
竣工资料移交
6.2保障措施
采用平行作业法,划分3个施工小组(
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