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聚乙烯塑料水桶生产工艺的物料衡算计算和设备选型分析

目录

TOC\o1-3\h\u1561聚乙烯塑料水桶生产工艺的物料衡算计算过程案例 1

283011产品设计与模具选择 1

70641.1产品规格设计 1

83071.2产品样图 2

287621.3模具选择 2

76652.物料衡算 3

213012.1物料衡算 3

305892.1.1计算基的选取 3

9872.1.2物料损耗衡算 3

25289（1）吹塑成型工段物料损耗如下表所示。 3

109702.2原料需求量 5

44263设备选型 5

67853.1挤出机与吹塑机的选取 5

81863.2辅助机械的选取 6

266593.2.2所需冷水机数量 7

46343.1.1破碎机参数信息 7

103243.1.2所需破碎机数量 8

58793.2.2所需排风设备量 8

117853.5热转印机的选取 8

69243.3.1热转印机参数信息 8

275943.3.2所需热转印机数量 9

263523.6运输传送带选取 9

203033.6.1运输传送带参数信息 9

253263.6.2需要运输传送带数量 9

295123.7.1混料机参数信息 9

1产品设计与模具选择

1.1产品规格设计

本设计拟生产聚乙烯塑料水桶壁厚度3mm，桶高400mm，其年生产量为20万只，产品的型号规格见表3-1。

表3—1产品规格设计表

产品

聚乙烯桶

上直径（mm)

400

下直径（mm)

310

高（mm)

400

桶壁厚度（mm)

3

桶高度（mm)

400

净量（g）

850

容量（l）

50

1.2产品样图

图3—1产品样图

1.3模具选择

本次车间生产模具材料主要P20等钢材，聚乙烯桶的模具应具有耐用，易于脱模等要求。本次设计选择台州市黄岩双达模具有限公司所出售的模具。

图3—1模具选择

2.物料衡算

2.1物料衡算

2.1.1计算基的选取

年工作日的选取--年工作小时

年工作日：365-49=316（d）=7584(h)注：节假日49d，包括计划性检修

设备维修时间24d，每两个月设备大修共6d，每二十天设备小修共18d。

特殊情况停车16d=384h

实际开车时间：365-49-16=300（d）=7200(h)

日工作小时：三班制3×8=24h

2.1.2物料损耗衡算

（1）吹塑成型工段物料损耗如下表所示。

表4—1吹塑成型工段物料表

工序

一次成品

边角料

自然损耗

占比/%

96

3

1

桶的密度：HDPE材料与其他添加剂混合的密度按0.95g/cm3

桶成型所需体积：按892.7cm3

所以生产一个桶所需的质量为：m=成型所需体积×桶的密度=892.7×0.95=850g

成型工艺一年总产量为200000只所需物料量：200000×850=170t

吹塑成型工艺一年所需的物料量约为：

设吹塑成型工艺一年所需的物料量为X

0.96X+0.03X×0.9×0.96=170

X=172.4t

成品物料量：172.4×96%=163.5t

边角料量：172.4×3%=3.2t

自然损耗量：172.4×1%=1.7t

边角料回收利用的破碎损耗为10%，则实际可回收量为：3.2×90%=2.68t

不可回收量为：3.2×10%=0.52t

挤压成型工段物料平衡情况如下表。

表4—2成型物料平衡表

工序

物料量/t

输出物料量

163.5

自然损耗量

1.7

边角料

3.2

成品

170

2.2原料需求量

根据以上分析，可以得出年产20万只的聚乙烯桶车间所需的原料量如下表。

表4—3原料需求表

所需原料

所需量

HDPE

151.7t

抗氧剂

13.5t

母色粒

3.2t

3设备选型

3.1挤出机与吹塑机的选取

本次设计的是50L聚乙烯塑料桶，其规格中等所以采用连续挤出吹塑。根据性价比高低来选取设备，此次设计采用单螺杆挤出机和中空吹塑机。

3.1.1挤出机与吹塑机参数信息

表5—1挤出机参数表

品牌

凌霞

型号

SJ-65/25

螺杆数

单螺杆

电动机功率

15（kw）

螺杆直径

65mm

螺杆长径比

25:1

生产能力

10—50（kg/h）

中心高

1000mm

表5—2吹塑机参数表

品牌

华泰

型号

HT-90

制品厚度

0.1-3mm

电动机功率

30（kw）

最大开模