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钽铌加工材制取工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：钽铌加工材制取工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌加工材制取工岗位的生产操作，旨在保障员工职业健康及生产安全，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，确保员工在工作中遵循正确的安全与健康标准，减少职业危害，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防割伤工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查加工设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动装置、电气系统等，确保设备运行稳定可靠。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

4.工具准备：根据加工要求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

5.材料准备：检查钽铌加工材原料的质量，确保符合生产要求，并按照工艺流程合理摆放。

6.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

8.培训考核：操作人员需接受专业培训，考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.预处理：将钽铌加工材原料按照规格要求进行分类，去除表面杂质和氧化层。

2.加工准备：检查设备状态，调整加工参数，确保设备运行平稳。

3.加工过程：启动设备，将原料放入加工区域，按照工艺流程进行切割、整形等操作。

4.质量控制：在加工过程中，定期检查产品尺寸、形状等是否符合要求，发现异常及时调整。

5.热处理：根据产品要求，对加工后的材料进行热处理，确保材料性能稳定。

6.表面处理：对热处理后的材料进行表面处理，如清洗、去毛刺等，提高产品表面质量。

7.检验：对加工完成的产品进行质量检验，包括尺寸、形状、性能等，确保产品合格。

8.包装：将合格产品进行分类、包装，贴上标签，确保产品标识清晰。

9.储存：将包装好的产品存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮、氧化。

10.清洁与维护：操作结束后，清理工作区域，维护设备，为下一班次做好准备。关键点包括确保原料质量、设备运行稳定、操作规范、质量检验严格等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统正常，无过载或短路报警。

-润滑系统工作良好，油液清洁，油位合适。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

-传感器和检测仪器显示正常，无误差报警。

-工作环境整洁，无油污、灰尘积聚。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或磨损。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或机械故障。

-电气系统有过载或短路报警，需立即检查电路。

-润滑系统油液变质或油位异常，需及时更换油液或补充。

-安全防护装置失效或损坏，应立即停机维修。

-传感器或检测仪器显示异常，需检查和校准。

-工作环境存在油污、灰尘积聚，可能影响设备性能。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，是保障生产安全和产品质量的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能性测试，确保各部件按预定程序运作。

-使用精密仪器对加工精度进行检测，如测量长度、角度、厚度等。

-对设备电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对设备润滑系统进行检查，确保油液清洁度和油压正常。

-通过视觉检查和手感检查，评估设备外观和机械部件的磨损情况。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整加工参数、更换磨损部件等。

-对电气系统进行调整，修复或更换损坏的线路、开关等。

-对润滑系统进行调整，确保油液循环畅通，油压稳定。

-对安全防护装置进行检查，确保其灵敏度和可靠性。

-对传感器和检测仪器进行校准，确保其读数准确。

-在调整过程中，确保操作人员遵守安全规程，避免误操作导致事故。

-调整完成后，进行复测，确认设备各项指标恢复正常。

-记录测试和调整结果，作为设备维护和改进的依据。

所有测试和调整工作应由专业人员进行，确保设备性能稳定，生产过程安全可靠。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，以减轻腿部压力。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

2.手臂位置：手臂自然下垂，与身体成90度角，避免过度伸展或弯曲。