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公司塑料模压工职业健康操作规程

文件名称：公司塑料模压工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模压工作的员工。在模压车间内进行塑料模压作业时，必须严格遵守本规程。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障公司生产秩序。所有员工应熟悉并遵守本规程中的各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作前，员工应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、手套、耳塞和防尘口罩。

b.防护眼镜应使用抗冲击材料，以防模具碎片飞溅造成的眼部伤害。

c.工作服应使用不易燃材料，且不应过长以免卷入机器。

d.手套应选用耐磨、防滑材质，以保护双手不受热和化学品的伤害。

e.耳塞和防尘口罩需根据噪音和粉尘水平选择合适的型号，确保听力保护和呼吸道安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机器的电源是否正常，确认无漏电现象。

b.检查机器各部件是否完好，特别是模架、模具和机械臂等关键部件。

c.检查润滑系统是否充满润滑油，确保机器运行顺畅。

d.检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

e.对模具进行外观检查，确保无裂缝、变形或其他损坏。

f.确认模具温度和压力设定符合工艺要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否平坦，如有不平整，应及时修复或摆放警示标志。

c.确保紧急出口、消防器材和急救箱等安全设施易于到达。

d.在机器周围设置安全警戒线，标识出禁止区域。

e.检查照明系统是否充足，确保操作人员能够清晰看到作业区域。

f.对于特殊作业，如使用化学药剂，应配备适当的通风设施和个人防护装备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保机器各部分运行正常。

b.按照工艺卡片上的顺序，依次调整模具位置、设定温度和压力。

c.启动设备，观察机器运行状态，确认无异常后开始正式生产。

d.在生产过程中，定期检查机器运行情况，包括温度、压力和速度等参数。

e.作业过程中，不得随意调整机器参数，如需调整，应先停止设备，并在专业人员指导下进行。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度控制的工序，应严格按照工艺要求调整加热系统。

b.高压模压工序，需确保压力表准确，操作人员应熟悉压力控制程序。

c.在进行脱模操作时，应使用专用工具，避免直接用手接触模具。

d.需要使用化学药剂进行清洗或消毒的工序，必须佩戴适当的防护装备，并在通风良好的环境下进行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停止生产，并通知相关人员。

c.对异常原因进行初步判断，如为设备故障，应联系维修人员进行处理。

d.如为工艺参数异常，应立即调整至正常范围，并检查原因，防止类似情况再次发生。

e.处理完异常后，重新启动设备，进行试运行，确保设备恢复正常。

f.对异常处理过程进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：塑料模压设备的加热温度应根据材料特性和工艺要求设定，通常保持在材料熔融温度以下。

b.压力：模具的压力应稳定在工艺参数范围内，过高或过低都可能导致产品缺陷或设备损坏。

c.速度：设备的运行速度应根据生产效率和产品要求调整，确保既能满足生产需求，又不会对设备造成损害。

d.电流：监控设备的电流值，应与设备正常运行时的电流值相符，过大或过小都可能是异常情况。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，任何异常响动都可能是机械部件损坏的信号。

2.典型故障现象：

a.机器过热：可能导致设备损坏，表现为温度传感器读数异常高。

b.压力不稳定：可能导致产品尺寸不稳定或模具损坏。

c.速度异常：可能导致生产效率降低或产品质量问题。

d.电流异常：可能是电机或控制系统故障。

e.噪音过大：可能是齿轮、轴承等机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况。

b.使用监控仪表实时监控设备的温度、压力、电流和速度等关键参数。

c.发现异常参数时，应立即停止设备，进行检查和维护。

d.定期对设备进行预防性维护，包括润滑、清洁和检