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棉花收获机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：棉花收获机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事棉花收获机操作的工作人员。其目的在于确保棉花收获作业的安全、高效、规范，提高棉花收获质量，降低作业风险，保障操作人员及设备的安全。通过规范操作流程，提升作业效率，保障企业利益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、耐油手套、防滑鞋等，确保操作人员的人身安全。

2.设备检查：

a.检查收获机各部件是否完好，特别是发动机、传动系统、液压系统、电气系统等关键部件。

b.检查油箱油位，确保油量充足，且为规定型号的润滑油。

c.检查轮胎气压，确保轮胎状态良好，无漏气现象。

d.检查割刀、脱叶器等作业部件的锋利度和磨损情况，必要时进行更换或维修。

e.检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.操作场地应平整，无障碍物，确保机器行驶和作业的平稳性。

b.收获作业时，应避开高压线、建筑物等危险区域。

c.天气条件适宜，避免在雨雪、大风等恶劣天气下进行作业。

d.确保作业区域有足够的照明，夜间作业时，应开启照明设备。

e.作业现场应设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉收获机的操作规程和注意事项。

b.操作前应进行身体检查，确保身体状况适合操作大型机械。

c.操作人员应接受必要的培训，掌握紧急情况下的应急处理方法。

三、操作步骤

1.启动发动机：

a.确认所有安全措施已到位。

b.打开电源开关，启动发动机。

c.检查发动机运行是否正常，有无异常噪音或振动。

2.检查机器状态：

a.检查割刀是否处于安全位置。

b.检查脱叶器、输送带等部件是否正常工作。

c.确认液压系统压力正常。

3.调整作业参数：

a.根据棉花密度和品种调整割刀高度。

b.调整脱叶器的速度和力度。

c.确保输送带速度与割刀速度匹配。

4.开始作业：

a.缓慢启动收获机，逐步加速至正常作业速度。

b.保持直线行驶，避免急转弯或急刹车。

c.观察机器作业情况，确保棉花被均匀收获。

5.作业中注意事项：

a.定期检查割刀、脱叶器等部件的磨损情况，及时更换。

b.遇到障碍物或特殊情况时，立即停止作业，排除故障。

c.注意机器的振动和噪音，如有异常应立即停车检查。

6.作业结束：

a.降低作业速度，缓慢停止机器。

b.关闭发动机，切断电源。

c.进行作业后的清洁和保养工作。

7.关键点：

a.确保所有安全措施在操作过程中始终得到遵守。

b.操作过程中保持专注，避免分心。

c.定期对收获机进行维护和检查，确保其处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.发动机运行平稳，噪音正常，无异常振动。

b.各传动带、链条张紧适当，无松动现象。

c.液压系统工作正常，压力稳定，无泄漏。

d.电气系统无短路，指示灯和仪表工作正常。

e.收割部件锋利，无磨损，切割效果良好。

f.输送带运转顺畅，无堵塞或异常磨损。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

h.操作面板上的所有按钮和开关响应灵敏。

2.异常状态：

a.发动机运行不稳定，有异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.传动带或链条过松或过紧，可能导致传动效率降低或损坏。

c.液压系统压力异常，可能存在泄漏或液压元件损坏。

d.电气系统出现短路或指示灯、仪表异常，可能存在电路问题。

e.收割部件磨损严重，影响切割效果，可能需要更换。

f.输送带堵塞或磨损，可能需要清理或更换。

g.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

h.操作面板响应迟钝或失效，可能需要检查或维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉常见故障的排查方法和维修流程，以提高应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行空载测试，检查发动机启动和运行是否平稳，有无异常噪音。

b.检查传动系统，包括齿轮、链条、轴承等，确保无松动或异常磨损。

c.检查液压系统，观察油压是否稳定，无泄漏现象。

d.检查电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等功能正常。

e.进行模拟作业测试，观察割刀、脱叶器、输送带等部件的工作状态。

f.测试紧急停止按钮和限位开关，确保在紧急情况下能迅速切断动力。

2.调