公司渔网具装配工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司渔网具装配工岗位标准化操作规程

文件名称：公司渔网具装配工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司渔网具装配工岗位的日常操作。所有从事渔网具装配工作的人员必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程旨在规范渔网具装配过程中的安全操作，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（3）穿戴工作服，选择耐磨损、耐酸碱的材质，避免直接接触渔网具材料。

（4）根据作业环境，佩戴适当的防尘口罩、耳塞等防护用品。

（5）使用防割手套，防止刺伤手部。

2.设备状态检查要点：

（1）检查装配机、切割机等设备是否处于正常工作状态，如有异常应立即停机检查。

（2）检查设备传动部件是否牢固，是否有松动现象。

（3）确认设备紧急停止按钮功能正常，以便紧急情况下迅速切断电源。

（4）检查电气线路是否完好，是否存在裸露或损坏。

（5）确保设备清洁，无油污、锈蚀等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通行顺畅。

（2）保持作业环境通风良好，避免有害气体积聚。

（3）作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）定期检查消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备是否正常启动。

（3）按照作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）将渔网具材料放置在设备指定位置，开始装配作业。

（5）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）作业完成后，关闭设备电源，清理作业区域。

2.作业工序流程：

（1）检查渔网具材料的质量，确保无破损、变形。

（2）根据设计图纸，进行渔网具的初步组装。

（3）使用专用工具进行网具的缝合、拼接等操作。

（4）检查装配后的渔网具，确保其结构牢固、尺寸准确。

（5）对渔网具进行质量检验，合格后方可入库或发货。

3.特定操作技术规范：

（1）缝合操作时，应保持线头整齐，避免线头外露。

（2）拼接时，确保拼接部位平整，无间隙。

（3）切割操作时，使用切割机应保持切割速度适中，避免切割过快或过慢。

4.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

（2）材料问题：停止作业，检查材料质量，确认无误后继续作业。

（3）人员伤害：立即停止作业，采取急救措施，并报告上级。

（4）火灾、泄漏等紧急情况：立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏。

（5）冷却系统运行良好，设备温度在正常范围内。

（6）安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）噪音异常，可能是传动部件磨损或齿轮啮合不良。

（3）电气系统跳闸，可能是过载或短路。

（4）液压系统压力波动，可能是泄漏或泵故障。

（5）冷却系统故障，可能导致设备过热。

（6）安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（2）使用听诊器或振动仪检测设备运行时的振动和噪音。

（3）监控电气系统的电流、电压和温度。

（4）定期检查液压系统的压力和泄漏情况。

（5）使用温度计监测设备温度。

（6）定期进行安全防护装置的功能测试。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，有无异常。

（2）监测设备运行速度是否符合设定参数。

（3）观察设备传动部件是否有异常声响或振动。

（4）检查电气系统是否稳定，无跳闸或短路现象。

（5）测试液压系统压力是否在正常范围内。

（6）确保冷却系统运行正常，设备温度适宜。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和压力参数。

（2）对传动部件进行润滑，减少磨损和噪音。

（3）检查并紧固电气连接，确保电路安全。

（4）修复或更换液压系统泄漏部件。

（5）清理或更换冷却系统中的杂质，保持冷却效果。

（6）检查并维护安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低速运行时，检查设备是否有过热现象，必要时降