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茅箭区地坪漆施工技术交底

一、施工准备

1.1施工环境要求

温度控制：施工环境温度需保持在5℃~35℃，空气相对湿度≤85%。若温度低于5℃，需采取升温措施（如暖气、热风幕）；湿度超标时，应使用除湿机或延长间隔时间，避免涂层出现针孔、发白等缺陷。

基层处理条件：混凝土基层需养护28天以上，表面平整度偏差≤3mm/2m（使用2m靠尺检测），含水率≤8%（采用湿度计或薄膜覆盖法检测，薄膜覆盖16小时后无明显水珠）。

现场清理：施工区域需封闭管理，清除地面油污、灰尘、杂物及凸起物，门窗、设备、管道等非施工部位需用美纹纸、塑料薄膜进行防护。

1.2施工工具准备

工具类型

具体设备及规格

用途说明

基层处理工具

金刚石磨片（80目、120目、240目）、研磨机（转速1500r/min）、吸尘器（吸力≥20kPa）、角磨机（配钢丝刷片）

打磨基层、清除油污、吸尘清洁

涂装工具

无气喷涂机（喷嘴口径0.2~0.4mm）、消泡滚筒（60mm羊毛滚筒）、镘刀（不锈钢材质，长度300~600mm）

底漆、中涂、面漆施工，确保涂层均匀

检测工具

湿膜测厚仪（量程0~2000μm）、附着力测试仪（拉开法，量程0~10MPa）、邵氏硬度计（D型）

检测涂层厚度、附着力、硬度

辅助工具

电子秤（精度0.1g）、搅拌器（转速800r/min）、美纹纸（宽度20~50mm）、遮蔽膜（厚度≥0.05mm）

材料配比、搅拌、防护

二、材料要求

2.1材料性能指标

材料名称

技术参数要求

验收标准（执行国标）

环氧底漆

固体含量≥70%，附着力≥5MPa（混凝土基层），干燥时间（表干≤4h，实干≤24h）

GB/T22374-2018《地坪涂装材料》

环氧中涂

抗压强度≥80MPa，弯曲强度≥30MPa，耐磨性（750g/500r）≤0.03g

GB/T22374-2018

环氧面漆

光泽度（60°）≥70%（高光）/30~50%（哑光），耐冲击性≥50cm·kg，耐水性（浸泡7d无起皱、脱落）

GB/T22374-2018

固化剂

胺值400~600mgKOH/g，与主剂配比误差≤±1%（重量比）

产品说明书及出厂检验报告

2.2材料储存与配比

储存条件：材料需存放于阴凉干燥仓库，远离火源，温度5℃~35℃，保质期6个月（自生产之日起），避免阳光直射和雨淋。

配比要求：底漆、中涂、面漆需按产品说明书配比（如底漆主剂:固化剂=4:1，中涂主剂:固化剂:石英砂=3:1:5），使用电子秤精确称量，采用电动搅拌器搅拌3~5分钟（沿同一方向，避免气泡产生），混合后需在适用期内使用（25℃时≤2小时）。

三、施工工艺

3.1基层处理（关键工序）

粗磨阶段：使用研磨机配80目金刚石磨片，以交叉方向打磨基层，去除表面浮浆、起砂层及平整度偏差部位，打磨深度控制在0.5~1mm，边打磨边用吸尘器同步吸尘。

油污处理：局部油污处用专用脱油剂（如二甲苯）浸润10分钟后，用钢丝刷反复擦洗，再用清水冲洗，干燥后用120目磨片二次打磨。

细磨及清洁：依次用120目、240目磨片精磨，确保表面粗糙度达到Rz20~40μm（用表面粗糙度仪检测），最后用吸尘器彻底清洁，表面灰尘残留量≤5g/m2（用1m2无尘布擦拭检测）。

3.2底漆施工

施工方法：采用无气喷涂机喷涂，喷嘴与地面距离保持30~50cm，走枪速度0.3~0.5m/s，喷涂2遍（纵横交叉方向），湿膜厚度控制在80~100μm。

特殊处理：对基层裂缝（宽度＜0.5mm），用底漆加石英粉（120目）调成腻子刮涂封闭；对伸缩缝，先用泡沫棒填充至距表面5mm，再用弹性腻子嵌缝。

干燥养护：施工后通风干燥，表干后（4h）方可进行下道工序，实干期间（24h）禁止人员、车辆进入。

3.3中涂施工（厚度调整层）

腻子层施工：若基层平整度偏差＞3mm，需刮涂环氧腻子（中涂材料:石英砂=1:2），采用刮板纵横交错刮涂，厚度50~100μm，干燥24h后用240目磨片打磨平整并吸尘。

中涂砂浆层：按配比混合中涂主剂、固化剂及石英砂（40~70目），搅拌均匀后用镘刀刮涂，厚度控制在0.5~1.0mm（根据设计要求调整），刮涂时需确保无气泡、无漏涂，干燥48h后打磨除尘。

3.4面漆施工（装饰与功能层）

色漆调配：按设计色号添加色浆（添加量≤5%），搅拌10分钟至颜色均匀，过筛（120目滤网）去除杂质。

施工工艺：采用消泡滚筒滚涂，第一遍沿长边方向，第二遍沿短边方向，滚筒蘸料后需在料桶边缘刮除多余涂料，避免流挂，湿膜厚度120~150μm，总干膜厚度≥200μm。

纹理处理：若设计为防滑面，在面漆未表干前（1h内）均匀撒布防滑骨料（氧化铝颗粒，粒径0.3~0.5mm），用量0.5~1.0kg/m2，24h后清扫多余骨料。

3.5罩光清漆