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公司稀土原料工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司稀土原料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土原料工岗位的现场作业，包括原料的装卸、储存、加工等环节。规程旨在确保作业人员的人身安全，防止事故发生，保障生产设备正常运行。作业人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-根据作业环境的不同，可能还需佩戴耳塞、防毒面具等特殊防护装备。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴合适，不得随意拆卸或修改。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足，减少磨损。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面平整，无积水、油污等滑腻物质，必要时铺设防滑垫。

-作业区域照明充足，光线均匀，无暗角。

-确保消防设施齐全有效，并定期检查维护。

-作业现场不得存放无关物品，保持通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于关闭状态，检查并清理作业区域。

-按照设备操作手册，逐步启动设备，先开启辅助系统，再启动主设备。

-在设备运行过程中，密切监控运行参数，确保在正常范围内。

-操作过程中，不得擅自离开岗位，发现异常立即停止操作并报告。

-操作结束后，先关闭主设备，再关闭辅助系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-装卸原料时，严格按照规定流程进行，避免原料泄漏和污染。

-使用起重机等设备时，必须确保吊装物稳定，不得超载。

-加工过程中，控制好原料的进料速度，避免设备过载。

-任何涉及高温、高压或危险的作业，必须遵守相应的安全操作规程。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行检查，找出故障原因，并采取相应措施修复。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

-确认现场安全后，方可恢复正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项运行参数（如压力、温度、流量等）显示在正常范围内。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-电气设备运行正常，无跳闸、短路等情况。

-控制系统稳定，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音加剧。

-运行参数超出正常范围，如温度过高或压力异常。

-设备出现漏油、漏水或漏气现象。

-电气设备出现火花、冒烟或异味。

-控制系统出现错误指示或无法正常工作。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表和监控屏幕实时监测设备运行状态。

-定期检查设备润滑系统，确保油液清洁、充足。

-对电气设备进行绝缘测试，确保电气安全。

-使用声音、视觉和触觉检查设备是否有异常现象。

-建立设备运行日志，记录异常情况和处理措施。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度、压力、温度等关键参数，确保其符合操作规程要求。

-对设备的振动、噪音、泄漏等进行检测，及时发现潜在问题。

-使用检测仪器对设备的电气系统进行测试，包括电流、电压、绝缘电阻等。

-观察设备的润滑系统是否正常工作，润滑点是否有异常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，确保设备在最佳状态下工作。

-调整设备的传动带张紧度，防止打滑或过紧导致设备损坏。

-调整液压系统的压力，确保液压元件正常工作。

-调整电气设备的参数，如设定合适的启动和停止时间。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在高温或高压工况下，加强冷却系统的工作，防止过热。

-在高负荷工况下，监控设备的负载情况，避免超负荷运行。

-在紧急或异常工况下，立即停止设备运行，进行紧急处理，并记录事故原因和解决方案。

-在设备维护期间，根据维护计划进行必要的检查和更换部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保