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第５期李建奎:影响聚合釜长周期运行的因素分析装置与设备

焊接工艺打磨坡口ꎮ造、安装、使用、检测等都纳入了法律管理范畴ꎮ聚

(３)对打磨后的坡口进行１００％ＰＴ检测ꎬ按合釜的日常使用和检修检验均按照２０１４年１月１

ＮＢ/Ｔ４７０１３.５—２０１５Ⅰ级的合格标准进行质量控制ꎮ日实施的«中华人民共和国特种设备安全法»中的

(４)将新制凸缘与釜体组对ꎬ对称点焊ꎬ并检测相关规定来执行ꎮ三友氯碱严格依照相关法律管理

凸缘的水平度≤０.２ｍｍꎮ聚合釜ꎬ使用上严格执行操作规程ꎬ杜绝“超温、超

(５)按焊接工艺对称焊接ꎬ进一步将凸缘定位ꎬ压、超负荷”运行ꎬ实施双回路供电和应急供电ꎬ完

检测凸缘水平度合格ꎬ否则须重新调整凸缘的水平ꎮ成了ＨＡＺＯＰ危险及可操作分析ꎬ完善了ＳＩＳ控制

(６)严格按焊接工艺对凸缘进行焊接ꎬ采用小系统ꎬ定期检验聚合釜设备及管道和安全附件ꎮ三

电流对称焊ꎬ严格控制变形量ꎮ聚合釜凸缘定位及友氯碱通过更换聚合釜本体凸缘、搅拌桨叶、搅拌轴

焊接如图４所示ꎮ等措施确保了聚合釜安全运转ꎮ

５结语

针对聚合釜长周期运行中出现的设备问题ꎬ三

友氯碱通过系统的根源探究分析、技术调研考察、试

验运行调整及改良优化措施ꎬ成功解决了影响聚合

釜长周期稳定运行的问题ꎮ通过这些综合性的改进

措施ꎬ三友氯碱降低了设备的维护成本ꎬ降低了聚合

釜的维修频率ꎬ减轻了维护人员的工作负担和劳动

强度ꎬ提高了聚合釜的生产利用率ꎬ提升了聚合反应

釜的运行效率ꎬ确保了聚合过程的安全稳定ꎬ为安全

稳定生产提供了有力保障ꎮ

图４聚合釜凸缘定位及焊接示意图[参考文献]

Ｆｉｇ.４Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆ[１]李强.聚合反应速率的影响因素[Ｊ].中国氯碱ꎬ２０２３ꎬ

ｆｌａｎｇｅｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇａｎｄｗｅｌｄｉｎｇｏｆａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎｋｅｔｔｌｅ(１１):１５－１８.

(７)焊接完成后ꎬ对焊缝进行表面打磨ꎬ要求圆[２]柯振雄.天然气净化厂预警管理系统研究[Ｄ].中国石

滑过渡ꎮ对内部接触介质的焊缝及表面进行抛光ꎬ油大学(北京)ꎬ２０１７.

[３]李建辉.降低聚合釜故障率的措施[Ｊ].聚氯乙烯ꎬ２０２１ꎬ

表面粗糙度Ｒａ≤０.１μｍꎮ

４９(７):４１－４３.

(８)抛光后对焊缝进行１００％ＰＴ检测ꎬ按ＮＢ/

[４]周三祖ꎬ王英涛ꎬ顾振川ꎬ等.聚合釜搅拌轴断裂原因及

Ｔ４７０１３.５—２０１５Ⅰ级合格ꎮ

预防措施[Ｊ].聚氯乙烯ꎬ２０２３ꎬ５１