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防火抗震涂料施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料验收标准
涂料性能指标
防火涂料需提供国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心出具的型式检验报告,耐火极限≥2.5h,粘结强度≥0.25MPa
抗震增强组分应满足弹性模量1500-2000MPa,断裂伸长率≥3%,需附带第三方检测机构的力学性能检测报告
配套稀释剂VOC含量≤120g/L,符合GB18581-2020《木器涂料中有害物质限量》要求
材料存储规范
涂料桶需直立存放于通风干燥仓库,环境温度5-35℃,相对湿度≤75%
不同批次涂料分开堆放,距离热源≥1.5m,与配电箱保持2m以上安全距离
开启后的涂料桶需密封保存,存储时间不超过产品保质期的2/3
(二)基层处理标准
表面处理要求
混凝土基层需采用喷砂或机械打磨处理,表面粗糙度达到Sa2.5级或St3级
钢结构表面除锈等级不低于GB/T8923.1规定的Sa2级,表面灰尘度≤3级
基层表面平整度误差≤3mm/2m,阴阳角做成半径50mm的圆弧过渡
预处理工序
焊接部位需进行打磨处理,焊渣清除率100%,飞溅物处理后表面凹陷深度≤0.5mm
表面油污采用溶剂型清洗剂进行擦洗,处理后4小时内必须进行底漆施工
含水率检测:混凝土基层≤8%,钢结构表面≤4%,采用湿度计多点检测
(三)施工设备配置
设备名称
技术参数要求
数量配置
检查频率
高压无气喷涂机
工作压力15-20MPa,流量≥3L/min
2台
每班
空气压缩机
排气量≥0.6m3/min,压力0.8MPa
1台
每日
搅拌设备
转速600-800r/min,功率≥1.5kW
1台
每班
检测仪器
湿膜测厚仪0-3000μm,附着力测试仪
各1套
每周
二、施工工艺参数
(一)涂料调配规范
配比要求
双组分涂料主剂:固化剂=10:1(重量比),误差范围±0.5%
抗震功能组分添加量为涂料总量的8-12%,根据基材厚度调整
稀释剂添加量≤5%,环境温度高于30℃时可增加1-2%
搅拌工艺
先将主剂搅拌3分钟至均匀,加入固化剂后继续搅拌5分钟
采用电动搅拌器沿桶壁圆周方向搅拌,深度达到桶底,避免产生漩涡卷入空气
调配完成后熟化15-20分钟,使用时间控制在4小时内(25℃环境)
(二)喷涂施工参数
工艺参数设置
喷嘴口径:普通型0.43-0.53mm,厚膜型0.6-0.7mm
喷涂距离:300-500mm,喷枪移动速度0.3-0.5m/s
喷射角度:与工作面垂直,偏差不超过±15°
湿膜厚度:第一道800-1000μm,后续每道500-800μm
环境控制要求
施工温度5-35℃,相对湿度≤85%,风速≤5m/s
雨天、雾天及预计2小时内有降水时严禁施工
钢结构表面温度需高于露点温度3℃以上
(三)涂层构建标准
分层施工要求
总厚度:钢结构≥2000μm,混凝土结构≥3000μm
分层数:钢结构4-6层,混凝土结构6-8层
层间间隔:底漆表干后(≥4小时)方可涂下一道,实干时间≥24小时
特殊部位处理
梁柱节点区域增加2道加强层,厚度增加20%
管道穿越部位采用玻璃纤维布增强处理,搭接宽度≥100mm
伸缩缝处预留50mm宽度,采用弹性防火密封胶嵌缝
三、质量控制体系
(一)过程检验标准
涂层检测项目
湿膜厚度:每100㎡检测5点,单点偏差≤±10%,平均值不低于设计值
附着力测试:采用划格法,网格间距2mm,胶带剥离后涂层脱落面积≤5%
表面质量:无流挂、针孔、气泡,桔皮深度≤50μm,采用比较样块评定
工序检验要求
基层处理检验:每500㎡为一个检验批,合格率≥98%
涂层厚度检测:每200㎡检测10点,90%以上测点达到设计厚度
实干时间验证:采用指压法,3秒内无指纹残留视为合格
(二)质量缺陷处理
常见问题处理
针孔缺陷:直径<0.5mm且数量<3个/㎡时,采用点补法处理;严重时局部返工
厚度不足:低于设计值85%的区域需整面返工,85-95%区域需补涂至设计厚度
附着力不合格:划格试验脱落面积>5%时,需铲除至基层重新施工
返工处理流程
标记缺陷区域→机械铲除→基层重新处理→重新喷涂→二次检测
返工部位需扩大至缺陷边缘50mm以上,确保新旧涂层过渡平滑
返工记录需详细注明缺陷位置、原因分析、处理措施及检测结果
四、安全施工规范
(一)防火安全措施
动火作业管理
施工现场动火点半径10m内严禁存放涂料及稀释剂
焊接作业需办理动火许可证,配备2个8kg干粉灭火器及防火毯
作业结束后30分钟内进行防火巡查,确认无复燃风险
通风防护要求
封闭空间施工需设置轴流风机,换气次数≥6次/小时
作业人员配备自吸过滤式防毒面具,滤毒罐型号符合GB2890-2009要求
空气中VOC浓度需≤300mg/m3,采用便携式气体检测仪实时监测
(二)高空作业防护
脚手架
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