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公司制油工岗位标准化操作规程
文件名称:公司制油工岗位标准化操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司制油工岗位的日常操作,旨在确保操作人员的人身安全和设备安全,预防事故发生。所有从事制油工作的员工必须严格遵守本规程,熟悉并掌握各项操作技能和安全注意事项。规程内容涉及制油设备操作、物料处理、安全防护、应急处理等方面,旨在规范操作流程,提高工作效率。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
(1)进入制油区域前,必须穿戴整齐的工作服、安全帽、防尘口罩。
(2)操作设备时,应佩戴防护眼镜,以防止飞溅的物料伤及眼睛。
(3)地面湿滑时,应穿防滑鞋,确保行走安全。
(4)必要时,根据操作需要佩戴防烫手套、耳塞等防护用品。
2.设备状态检查要点:
(1)检查设备各部分是否完好无损,连接部件是否牢固。
(2)确保设备表面清洁,无油污、杂质。
(3)检查电源线路、电气元件是否存在异常。
(4)启动设备前,确认油泵、搅拌器等关键部件运转正常。
3.作业环境基本要求:
(1)确保作业区域通风良好,保持空气新鲜。
(2)地面保持干燥,防止物料洒落造成滑倒。
(3)操作区域不得放置易燃易爆物品。
(4)定期对设备、管道进行除垢、清洗,保持其正常运行。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作流程步骤:
(1)开启设备前,先检查设备状态,确认无误后打开电源开关。
(2)启动油泵,观察油泵运行是否平稳,有无异常噪音。
(3)缓慢加入原料,同时开启搅拌器,确保原料均匀混合。
(4)根据工艺要求调整温度和压力,监控设备运行情况。
(5)原料处理完毕后,关闭搅拌器和油泵,停止加热。
(6)待设备冷却至室温,关闭电源,进行设备清洁和维护。
2.特定操作的技术规范:
(1)加料时,应缓慢倒入,避免物料飞溅。
(2)调整温度时,应逐步进行,避免温差过大。
(3)搅拌速度应适中,防止物料粘附在设备壁上。
3.异常情况处理程序:
(1)发现设备异常噪音或温度异常升高,立即停止操作,检查设备。
(2)遇电气设备故障,应立即切断电源,防止触电。
(3)若发生火灾,立即使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场报警。
(4)所有异常情况,应详细记录,及时报告上级部门。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无异常震动和噪音。
(2)温度和压力控制在设定范围内,显示稳定。
(3)电机和油泵运行无异常,电流、电压正常。
(4)物料处理均匀,无堵塞现象。
(5)安全防护装置(如紧急停止按钮、限位开关)工作正常。
2.常见故障现象:
(1)设备震动或噪音过大,可能是因为轴承磨损或连接部件松动。
(2)温度和压力突然升高或降低,可能是控制系统故障或物料流动不畅。
(3)电流异常升高,可能是电机或电气线路存在短路。
(4)设备不启动或运行缓慢,可能是电源问题或控制系统故障。
3.状态监控方法:
(1)定期检查设备各部件,观察运行状态。
(2)使用仪表监测温度、压力、电流等参数,确保在安全范围内。
(3)通过设备自带的报警系统监控异常情况。
(4)操作人员应具备基本的设备维护和故障判断能力,以便及时处理问题。
(5)定期进行设备保养和维护,预防故障发生。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点:
(1)检查设备各部件运行是否平稳,无异常震动。
(2)监测温度、压力、流量等关键参数,确保在设定范围内。
(3)观察物料处理效果,确保均匀性和一致性。
(4)检查电气系统工作状态,包括电流、电压和绝缘电阻。
(5)定期进行设备润滑,检查润滑系统是否正常。
2.调整方法:
(1)根据测试结果,调整温度、压力等参数,确保设备在最佳工作状态。
(2)对于电气系统,根据电流、电压等数据,调整电路连接或更换损坏元件。
(3)对于机械部件,根据磨损情况,进行必要的更换或维修。
(4)调整搅拌速度和角度,以优化物料混合效果。
3.不同工况下的处理方案:
(1)物料堵塞:暂停设备运行,清理堵塞部位,重新启动。
(2)温度异常:立即停止加热,检查温度控制器和加热元件,调整或更换。
(3)压力异常:检查压力表和压力调节阀,必要时调整或更换。
(4)电气故障:切断电源,检查电路和电气元件,修复或更换。
(5)紧急情况:立即启动应急预案,确保人员安全,尽快恢复正常操作。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.作业姿态:
(1)操作人员应保持站立姿势,双脚与肩同宽,以保持身体平衡。
(2)操作时,腰部挺直,避免长时间弯腰或扭转身体。
(3)手臂自然下垂,避免过度伸展或弯曲,以减少肩部、
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