公司选矿脱水工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司选矿脱水工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司选矿脱水工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿脱水工岗位的工艺作业操作。所有从事选矿脱水工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖设备操作、物料处理、环境监测及应急预案等方面，旨在保障员工生命安全，预防事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。

-防护用品应保持完好，如有损坏或过期应及时更换。

-佩戴防护用品时，确保其紧固舒适，不影响正常操作。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或松动现象。

-检查电机、传动系统、润滑系统是否正常运行，有无异常噪音或振动。

-检查液压系统压力是否在正常范围内，液压油是否清洁。

-检查电气系统接线是否牢固，绝缘是否良好。

-确认设备启动、停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气清新，无有害气体超标。

-作业现场地面平整，无积水、油污，确保行走安全。

-检查电气线路布置合理，无裸露电线，防止触电事故。

-作业区域应有足够的照明，夜间作业应使用安全电压照明设备。

-定期检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，如供水、供电系统。

-主设备启动后，逐步增加负荷，观察设备运行情况，确保正常。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，如压力、温度、电流等。

-作业结束后，逐步降低负荷，关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，缓慢开启或关闭，避免突然动作造成设备冲击。

-调节给料量时，根据工艺要求逐步调整，避免突变。

-润滑系统操作，严格按照润滑计划进行，确保设备润滑充分。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

-分析异常原因，采取相应措施，如更换故障部件、调整工艺参数等。

-处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

-压力、流量等工艺参数符合设定值，运行稳定。

-仪表指示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

-噪音异常，可能是轴承、齿轮磨损或润滑不良。

-电流波动，可能存在电气故障或负载不均。

-温度过高，可能是冷却系统故障或物料堵塞。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路问题。

3.状态监控方法：

-通过观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等。

-利用听诊器、温度计等工具，检测设备运行状态。

-定期检查电气系统，确保接线牢固，绝缘良好。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

-做好设备维护保养记录，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的润滑状态，确保油质清洁，油量充足。

-监测设备温度，防止过热导致设备损坏。

-测量设备振动，确保在正常范围内，防止设备疲劳。

-检查电气系统，包括电流、电压和绝缘电阻等。

-对液压系统进行压力和流量测试，确保系统稳定。

-监控物料处理过程中的关键参数，如浓度、流速等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如改变转速、压力、给料量等。

-优化设备布局，提高物料流动效率。

-调整设备部件的间隙，确保设备运行平稳。

-更换或添加润滑油脂，保持设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

-在物料特性变化时，调整工艺参数，如改变介质浓度。

-遇到设备负载波动，及时调整负载分配，防止设备过载。

-面对突发故障，立即采取应急措施，如切断电源、隔离设备。

-在高温、高湿等恶劣环境下，加强设备维护和监控。

-定期对设备进行预防性维护，防止小故障演变成大问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站立姿势，身体挺直，两脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作手