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矿井轨道工岗位安全操作规程

文件名称：矿井轨道工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿井轨道工的日常安全操作，旨在规范轨道作业流程，确保轨道工在作业过程中的人身安全和矿井的正常运行。规程包括但不限于轨道安装、维护、检修、拆除等环节，旨在提高矿井轨道工的安全意识，预防事故发生。通过严格执行本规程，保障矿井轨道工的生命安全和身体健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：轨道工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、绝缘手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查轨道车辆、工具和设备是否完好，如有损坏或异常，应立即停止使用并报告。

b.检查轨道、道岔、信号设备等是否牢固，有无松动、变形或损坏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通行无阻。

b.作业现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.作业前应了解矿井通风情况，确保空气新鲜，无有害气体超标。

d.作业时，应保持足够的照明，防止因光线不足导致事故发生。

4.个人准备：

a.轨道工应熟悉本规程及相关安全知识，掌握操作技能。

b.作业前应进行身体检查，确保身体状况良好，无不适感。

c.作业时，应集中注意力，遵守操作规程，不得擅自离岗。

5.作业计划：

a.根据作业内容，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

b.作业计划应上报相关部门审批，确保作业安全、有序进行。

6.应急预案：

a.制定应急预案，明确事故发生时的应对措施和救援流程。

b.作业人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.轨道安装：

a.根据设计图纸和施工方案，确定轨道铺设位置。

b.使用测量工具，准确测量轨道铺设的直线度和曲线半径。

c.按照测量结果，铺设轨道，确保轨道平稳、牢固。

d.安装道岔，调整道岔间隙，保证道岔动作灵活。

e.检查轨道安装质量，确保符合设计要求。

2.轨道维护：

a.定期检查轨道，发现松动、变形、裂纹等问题及时处理。

b.清理轨道上的杂物，保持轨道清洁。

c.检查轨道连接螺栓，如有松动，及时拧紧。

d.检查轨道的防爬器，确保其牢固可靠。

3.轨道检修：

a.停止轨道使用，设置安全警示标志。

b.使用专用工具，拆卸损坏或需要更换的轨道部件。

c.更换新的轨道部件，确保质量合格。

d.检查更换后的轨道，确保安装牢固、无松动。

4.轨道拆除：

a.停止轨道使用，设置安全警示标志。

b.使用专用工具，逐步拆除轨道部件。

c.拆卸过程中，注意保护轨道部件，防止损坏。

d.拆除完成后，清理现场，确保无遗留物品。

5.关键点：

a.操作过程中，必须遵循安全规程，不得擅自更改操作步骤。

b.注意观察轨道状况，发现问题及时上报。

c.操作时，确保自身安全，不得冒险作业。

d.操作结束后，对作业区域进行检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备表面无锈蚀、裂纹，各部件连接牢固。

b.电气设备绝缘良好，无漏电现象。

c.轨道平滑，无严重磨损，道岔动作灵活。

d.防爬器、连接螺栓等部件无松动，安全防护设施完好。

e.操作手柄、按钮等操控部件灵活，响应迅速。

f.设备运行时噪音正常，无异常振动。

g.通风系统运行正常，空气质量符合要求。

h.照明设备亮度充足，无故障。

2.异常状态：

a.设备表面出现锈蚀、裂纹，可能影响结构强度。

b.电气设备出现漏电，存在安全隐患。

c.轨道磨损严重，可能影响列车运行安全。

d.道岔动作不灵活，可能导致列车出轨。

e.防爬器、连接螺栓松动，可能引起轨道松动。

f.操作手柄、按钮卡滞，影响操作效率。

g.设备运行时噪音过大，可能存在机械故障。

h.通风系统运行不正常，空气质量可能超标。

i.照明设备亮度不足或故障，影响作业视线。

3.检查与维护：

a.定期对设备进行检查，及时发现并处理异常状态。

b.对设备进行必要的维护保养，延长设备使用寿命。

c.发现设备异常时，应立即停止使用，隔离故障设备，防止事故扩大。

d.对异常设备进行修复或更换，确保设备恢复良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.轨道几何尺寸测试：使用轨距尺、轨距仪等工具，检查轨道的直线度、曲线半径和轨距是否符合标准。

b.道岔测试：通过人工操作或使用检测设备，检查道岔的转换速度、转换精度和锁定可靠性。