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消防稳压管基础施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸,核对设计参数,重点确认稳压管管径、材质、压力等级等关键指标,编制详细的施工技术交底文件。
进行现场勘察,复核基础轴线、标高与设计图纸的一致性,绘制基础定位放线图,明确管道支架预埋位置。
编制施工进度计划,合理划分施工段,明确各工序衔接节点,确保与土建工程同步推进。
(二)材料准备
管材:采用内外壁热镀锌碳素钢管,管径≥100mm时选用无缝钢管,管材表面应无锈蚀、裂纹、重皮及凹凸不平,镀锌层均匀完整。
管件:选用与管材匹配的镀锌管件,弯头、三通、异径管等应符合现行国家标准,丝扣完整无断丝,角度偏差不超过1°。
稳压设备:稳压泵应配备主泵与备用泵(一用一备),其流量、扬程需满足设计要求,设备铭牌清晰,附件齐全,出厂合格证及检验报告完整。
辅助材料:包括沟槽式卡箍、橡胶密封圈(耐温≥100℃)、焊条(E4303)、防腐涂料(环氧富锌底漆+聚氨酯面漆)、型钢支架(Q235B)等,材料进场前需进行抽样送检。
(三)机具准备
加工设备:套丝机(匹配DN15-DN200管径)、砂轮锯(切割直径≥300mm)、沟槽机(压槽深度符合规范)、台钻(钻孔直径≤30mm)。
安装工具:电锤(冲击功率≥800W)、扭矩扳手(量程0-300N·m)、管钳(规格24-48)、水平仪(精度0.02mm/m)、百分表(测量轴径向偏差)。
检测器具:压力表(量程0-2.5MPa,精度1.6级)、试压泵(额定压力4.0MPa)、超声波探伤仪(检测焊缝质量)、接地电阻测试仪(量程0-200Ω)。
(四)作业条件
混凝土基础强度达到设计强度的75%以上,表面平整度偏差≤5mm/m,预埋钢板位置偏差≤10mm。
施工区域清理完毕,设置临时排水沟,配备消防灭火器(4A级别,保护半径≤15m)及应急照明(照度≥3.0勒克斯)。
管道支架预埋铁件已验收合格,坐标偏差≤15mm,标高偏差≤10mm,间距符合设计要求(DN100管道支架间距≤8.5m)。
二、主要施工工艺
(一)基础测量放线
根据设计图纸,使用全站仪放出稳压管基础中心线,设置轴线控制桩,采用水准仪测定标高基准点,误差控制在±5mm以内。
按基础尺寸开挖基槽,深度≥800mm,采用级配砂石回填(分层夯实,压实系数≥0.95),浇筑C25混凝土垫层(厚度100mm),表面压光处理。
(二)管道支架制作安装
支架加工:采用8#槽钢制作立管支架,5#角钢制作横管支架,切割后进行除锈处理(Sa2.5级),焊接部位打磨光滑,涂刷防锈底漆两道。
支架安装:
立管支架:埋入混凝土深度≥150mm,采用膨胀螺栓固定(M12×100mm),支架间距:DN50以下≤3.5m,DN100≤6m。
横管支架:采用抱箍式安装,与管道之间加3mm厚橡胶垫,支架水平偏差≤2mm/m,垂直度偏差≤1°。
防晃支架设置:在管道转弯处、阀门两端3D(D为管径)范围内设置防晃支架,支架与墙面间距≥150mm。
(三)管道安装
管道切割与坡口:
管径≤80mm时采用套丝连接,丝扣加工长度为1.5-2倍螺距,表面涂抹聚四氟乙烯密封带。
管径≥100mm时采用沟槽连接,压槽深度:DN100为11.1±0.3mm,DN150为16.6±0.3mm,槽口无毛刺、裂纹。
干管安装:
采用吊车分段吊装(单段长度≤6m),吊装点设置在距管口1/3处,使用尼龙吊带避免损伤镀锌层。
管道对口时,内壁错边量≤0.2mm,采用点焊固定(每道焊口不少于3点),焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面,焊缝高度≥管道壁厚。
支管安装:
与主管连接采用机械三通,开孔直径比支管管径大2mm,严禁在焊缝处开孔。
喷淋支管安装坡度≥5‰,末端设排水阀(DN25),支管与喷头间距300-750mm。
(四)稳压设备安装
泵体安装:
基础平整度偏差≤0.1mm/m,采用成对斜垫铁找平,纵向水平偏差≤0.10/1000,横向水平偏差≤0.20/1000。
水泵与电机联轴器同心度:径向偏差≤0.05mm,轴向间隙2-4mm,采用百分表进行找正。
管路连接:
吸水管路安装闸阀(DN≥水泵进口管径),管段坡度≥5‰,避免气囊产生;出水管路安装止回阀(缓闭式)、压力表、安全阀(开启压力为工作压力1.1倍)。
水泵与管道之间采用柔性接头(橡胶减震垫),减少振动传递。
(五)防腐与保温
防腐处理:
镀锌层破损处:先除锈至Sa2.5级,涂环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm),再涂聚氨酯面漆(干膜厚度≥80μm)。
支架与管道接触部位垫防腐垫片,支架焊接处涂刷防锈漆两道。
保温施工:
环境温度低于5℃时,管道采用离心玻璃棉保温(厚度50mm,密度48kg/m3),外缠铝箔保护层(搭接宽度≥50mm)。
阀门、法兰部位采用可拆卸式保温套,保温层
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