纺纱学精梳毛纺.pptVIP

毛纺工艺与原理;第一章毛纺纺纱系统

一粗梳毛纺系统

粗梳毛纱较粗，多为单纱产品。纱内纤维较紊乱，伸直度差，纱表面蓬松，毛羽多，强力较低。

原毛初加工→配毛与和毛加油→梳毛→细纱→(蒸纱)→络筒

精梳毛纺系统

精梳毛纱较细，通常为50-13.9特（20-72公支），多做股线产品。纱内纤维较平顺，伸直度好，表面较光洁，强力较高。

1、条染产品流程

原毛初加工→毛条制造→条染复精梳→前纺→后纺→准织→染整→成品

;

;条染工艺的特点:

成纱条干均匀,疵点少,制成品混色均匀、光泽柔和、手感和内在质量都较高，适合加工多色纱或者色光要求严格的产品。

缺点是加工流程长、消耗较大、生产成本较高。;匹染工艺的特点:

工艺流程短，成本低，效率较高，但由于是成品染色，使染色产生的疵点不易弥补，并且颜色单一，只适合单色产品生产。;三半精纺系统;第二章羊毛初加工

羊毛初加工的任务，就是对不同质量的原毛先进行区分，再利用一系列机械与化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维。

剪毛（原毛）→选毛（分类、分选）→洗毛→炭化→洗净毛（炭净毛）→纺纱系统;二、洗毛

用机械与化学物理方法除去原毛中的杂质（生理夹杂物+生活环境夹杂物）的工艺过程。

洗毛方法有许多种。用水和洗涤剂洗羊毛的称为乳化洗毛法，这是国内外普遍采用的方法。有用有机溶剂浸提羊毛脂的称为溶剂洗毛法，还有超声波电磁振动式洗毛法等。

;（一）羊毛含杂物

1.??羊毛脂:主要是高级脂肪酸和高级一元醇及其酯类的复杂混合物，不溶于水，只能溶于憎水的非极性溶剂。

2．羊汗:主要为K2CO3，溶于（温）水与羊毛脂皂化生成钾皂，有利于洗毛的进行。

3．砂土、粪尿:砂土中含钙、镁、铁等元素，增加水的硬度，影响洗涤效果；也增加洗剂和助剂的用量。

4．植物性杂质:草叶、草杆、草籽等

5．蛋白质污染层（PCL）：具有蛋白质性质的污染物;2.洗剂

作用：

①吸附润湿作用:降??水溶液表面张力

②乳化分散作用:使油污稳定地悬浮在洗液中

③增溶作用:增加不溶物在洗液中的溶解度,并

易从羊毛上除去

种类：

①阴离子表面活性剂

②肥皂

③烷基磺酸钠

④烷基苯磺酸钠

⑤非离子洗剂;洗涤是一个非常复杂的化学、物理、机械作用过程，它是洗涤剂降低洗液表面和界面张力以后产生的润湿、渗透、乳化、分散和增溶等一系列作用以及羊毛表面扩散双电层与羊毛脂、杂质表面扩散双电层间相互作用的综合效果，而机械作用则是脂杂与羊毛最终分离必不可少的手段。;（三）洗毛工艺设计;2、洗毛工艺参数的选择

在制定洗毛工艺前，一定要了解羊毛油汗、土杂的含量及性质，参照过去洗毛的经验，订出合理的洗毛工艺，使羊毛少受化学及机械的损伤。

洗毛工艺应考虑的问题是洗毛机槽数、洗剂和助剂的浓度、温度等。;

洗毛设备类型;（四）洗净毛的质量要求;三、炭化

去草有机械和化学两种方法。利用化学方法去草称为炭化，这种方法除草比较彻底，但易损伤羊毛。

;1、炭化原理：

利用浓酸对草及羊毛作用不同，浓酸使植物性（纤维素）杂质脱水成炭，变成脆性易碎的物质，在机械作用下易于除掉。

（C6H10O5)nn·6C;3、炭化方法

炭化方法有干、湿两种。干法炭化是将盐酸加热气化后，用于羊毛或呢片的去草处理。多用于碎呢炭化。湿法炭化是将处理对象浸入炭化药剂（如硫酸、三氯化铝、硫酸氢钠或氯化镁等）溶液中进行加工。通常采用的方法是硫酸湿法散毛炭化。;4、炭化设备;5、炭化工艺设计要点

要点主要在于掌握炭化处理程度。虽然羊毛相对比较耐酸，但酸处理过程仍会造成羊毛纤维的一定损伤，尤其是酸液的浓度和烘干烘焙的温度，均应控制在羊毛纤维的耐受程度之内。做到尽量彻底去除草杂的同时，保护羊毛少受损伤。

应根据羊毛的品种特性、松散程度、草杂种类、草杂大小及含量、结构松紧等条件，有针对性地确定酸液浓度、温度和浸酸时间等。;