生产现场管理改善问题反馈模板.docVIP

生产现场管理改善问题反馈工具模板

一、适用工作场景

本工具适用于生产现场各类管理改善问题的反馈与跟踪，具体场景包括但不限于：

设备故障或异常运行影响生产效率时；

生产流程存在瓶颈导致作业不畅时；

作业环境存在安全隐患（如5S不到位、通道堵塞等）时；

原材料、辅料使用异常或质量问题引发生产波动时；

操作方法不合理导致质量不达标或效率低下时；

跨部门协作存在障碍影响生产进度时；

其他需要通过管理改善解决的生产现场问题。

二、问题反馈操作流程

步骤1：明确问题核心要素

时间：记录问题发生的具体日期、时间段（如“2023年10月26日8:30-10:00”）。

地点：具体到生产车间、工位、设备编号（如“总装车间A线3工位，冲压设备编号P-012”）。

现象描述：客观、准确地描述问题表现，避免主观臆断（如“设备运行时出现异响，模具卡料，导致停机”而非“设备坏了，没人管”）。

发生频率：问题是一次性发生、周期性出现还是持续存在（如“本日首次出现”“每周发生2-3次”“持续存在1周”）。

步骤2：分析问题影响范围

生产影响：是否导致停线、产量减少、交期延迟（如“停机45分钟，影响产量30件，原计划当日完成150件，预计延迟2小时”）。

质量影响：是否引发产品不合格、客户投诉（如“卡料导致5件产品尺寸超差，需返工处理”）。

安全影响：是否存在人员伤害风险、违规操作（如“异响可能导致设备部件飞溅，存在安全隐患”）。

效率影响：是否增加作业时间、降低人均产出（如“手动调整模具耗时增加，单件作业时间延长3分钟”）。

步骤3：提出初步改善建议

改善方向：从“人、机、料、法、环”五个维度分析可能原因，提出具体建议（如“机”维度：“检查模具定位销是否磨损，需更换备件”；“法”维度：“优化模具更换流程，增加定位工装”）。

预期效果：说明改善后可能达成的目标（如“更换定位销后，预计可减少卡料频次，降低停机时间80%”）。

资源需求：如需配合部门、物料支持或人员协助，需明确说明（如“需设备科提供备件P-012，生产配合1名操作员协助调试”）。

步骤4：提交反馈表单

填写完整的《生产现场问题反馈表》（见模板表格），通过生产管理系统、OA流程或现场改善箱提交。

明确接收人（如车间主管、生产经理、设备管理员），保证问题能及时传递至责任部门。

步骤5：跟踪处理进度与结果

反馈后每2个工作日跟进一次处理进度，与责任部门确认解决方案是否落地（如“设备科反馈备件已采购，预计11月1日到货，到货后立即更换”）。

问题解决后，现场验证改善效果（如“更换定位销后，连续3天运行无卡料，停机时间为0”），并在表单中记录“处理结果”。

对未按期解决的问题，及时上报生产经理协调资源，保证闭环管理。

三、生产现场问题反馈表单

问题编号

（由系统自动或管理部门填写，如“SC005”）

反馈日期

年月日

反馈部门/反馈人

（如：总装车间/*工段长）

联系方式

（内部分机号，无需隐私信息）

问题发生时间

年月日时分时分

问题发生地点

（车间/线体/工位/设备等）

问题描述

（客观记录现象，可附照片/视频，如：“设备运行至第3个工位时，机械臂抓取工件后无法精准放置，导致工件掉落，报警代码E-102”）

问题发生频率

□一次性□周期性（如：每日次）□持续存在

持续时间

（如：已持续天）

影响范围

（可多选并说明）□生产进度：影响小时，减少产量件□产品质量：不合格件，需返工/报废□作业安全：存在风险（如：设备异响可能引发故障）□其他：

初步原因分析

（从人、机、料、法、环角度分析，如：“机：机械臂定位传感器校准偏差；法：设备点检标准未包含传感器校频项”）

改善建议

（具体措施、预期效果、资源需求，如：“措施：1.设备科重新校准传感器；2.更新点检标准，增加传感器校频项。预期效果：3日内解决，消除工件掉落问题。资源：需设备工程师1名，耗时2小时”）

责任部门/责任人

（如：设备科/*工程师）

计划完成时间

年月日

处理进度记录

（分阶段记录，如：10月27日：设备科已接收问题，安排工程师排查；10月28日：确认传感器偏差，已联系供应商提供校准参数；10月30日：完成校准，测试运行2小时正常）

处理结果

□已解决（改善效果：）□部分解决（剩余问题：）□未解决（原因：，需协调：）

验证人

（如：车间主管/*班长）

备注

（其他需说明事项，如：该问题曾于上月发生1次，本次需制定长期预防措施）

四、使用要点说明

问题描述需客观具体：避免使用“大概”“可能”等模糊词汇，尽量用数据、事实说话（如“产品尺寸偏差0.5mm”而非“尺寸不合格”）。

影响范围需量化：对生产、质量、安全的影响尽可能量化（如“停机1小时，影响产量20件”），便于