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发动机厂供应商评估方案

发动机厂供应商评估方案

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第一章总则

1.制定目的

为确保发动机厂原材料和零部件的质量，降低采购风险，提高生产效率，特制定本方案。通过科学评估供应商，选择优质合作对象，保障供应链稳定，支持公司长期发展。

2.适用范围

本方案适用于发动机厂所有采购部门、质量部门、生产部门及涉及供应商管理的相关人员。涵盖所有向发动机厂供应原材料、零部件、设备等的第三方企业或个人。

3.基本概念说明

-供应商：指向发动机厂提供产品或服务的第三方企业或个人。

-评估指标：包括质量合格率、交货准时率、价格竞争力、服务响应速度等。

-评估周期：每年进行一次全面评估，根据需要可进行临时评估。

实际应用示例

例如，某供应商长期提供发动机活塞环，若其产品合格率连续三年超过99%，交货准时率达95%以上，则可评为A级供应商，优先获得续合作资格。

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第二章评估指标体系

1.质量评估

考察供应商产品的质量稳定性，包括原材料检测报告、成品抽检合格率、客户投诉率等。质量差的供应商可能被列入黑名单，暂停合作。

2.交货能力评估

评估供应商的供货速度和稳定性，如订单响应时间、生产周期、运输能力等。延迟交货超过三次的供应商将面临降级处理。

3.价格竞争力评估

对比同行业供应商报价，结合产品性价比、付款条件等因素综合判断。价格过高的供应商需提供详细成本说明，否则可能被淘汰。

实际应用示例

某供应商提供的轴承价格高于市场平均水平，但质量检测显示其产品寿命比同类产品长20%，经评估后可保留，但需每年重新谈判价格。

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第三章评估流程与方法

1.初步筛选

采购部门根据需求发布招标公告，收集供应商资料，筛选出符合基本资质的企业。例如，要求供应商具备ISO9001认证，生产设备符合环保标准。

2.实地考察

质量部门联合采购部对候选供应商进行现场考察，核实生产能力、仓储环境、质量管理体系等。例如，检查供应商的仓库是否整洁，物料是否分类存放。

3.样品测试

选取供应商提供的样品进行严格检测，包括物理性能测试、耐久性测试等。测试不合格的供应商直接淘汰。

实际应用示例

某供应商提供的高温合金叶片样品经检测硬度不足，虽价格较低，但被判定为不合格，最终未获合作机会。

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第四章评估结果应用

1.分级管理

根据评估结果将供应商分为A、B、C三级，A级供应商优先获得订单，C级供应商可能被暂停合作。例如，A级供应商可参与所有核心部件的供应，C级供应商仅限非关键物料。

2.动态调整

若供应商表现下降，如某年交货延迟率超标，则降级处理；表现优异的供应商可提升等级。例如，某供应商因连续三年准时交货且质量稳定，从B级升为A级。

3.淘汰机制

对于连续两次评估为C级的供应商，将终止合作，并通知其改进。例如，某轴承供应商因三次交货延迟且产品合格率下降，被永久取消合作资格。

实际应用示例

某气门供应商因环保检查不合格被暂停供货，经整改后重新评估，若仍不达标，则被列入淘汰名单。

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第五章操作流程说明

1.评估发起

采购部门根据生产需求，每年10月发起供应商评估，向各部门发布通知，收集待评估名单。例如，若发动机缸体需求增加，需新增供应商评估。

2.数据收集

质量部门整理供应商近三年的交货记录、质检报告等，采购部补充价格及服务评价。例如，记录某供应商的2019-2021年轴承合格率分别为98%、97%、95%。

3.综合评分

各部门根据指标权重打分，如质量占50%，交货占30%，价格占20%，汇总后确定最终排名。例如，某供应商因质量评分高，虽价格略高仍获高分。

实际应用示例

某供应商因交货不及时被扣20分，但质量评分满分，最终排名靠前，但仍被降级为B级供应商。

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第六章监督检查

1.检查主体

由质量总监牵头，联合采购部、生产部每月抽查供应商表现，核实评估结果是否属实。例如，随机抽取某供应商的齿轮，检查是否存在裂纹等缺陷。

2.检查频率

每季度进行一次全面检查，对重点供应商每月抽查一次。例如，对提供活塞的供应商每月检测一次硬度数据。

3.检查内容

核实供应商是否按合同交货、产品是否符合标准、是否存在客户投诉等。例如，发现某供应商未按约定提供环保认证，则要求其限期整改。

实际应用示例

某供应商因客户投诉增多，经检查发现其包装不规范导致运输损坏，被要求改进，否则可能降级。

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第七章奖惩办法

1.奖励措施

对A级供应商给予更多订单，优先续约，甚至提供技术支持。例如，某轴承供应商因连续五年评级为A，获赠生产设备升级资金。

2.惩罚措施

对违规供应商采取警告、降级、暂停