某发动机厂事故调查处理规范.docx

某发动机厂事故调查处理规范

某发动机厂事故调查处理规范

第一章总则

1.1制定目的

为规范事故调查处理工作，减少生产安全事故发生，保障员工生命安全和身体健康，确保生产正常进行，特制定本规范。制度旨在明确事故调查程序，落实责任追究，提升安全管理水平。

1.2适用范围

本规范适用于某发动机厂所有部门、全体员工及外来施工人员的事故调查处理工作。包括但不限于生产事故、设备故障、火灾、工伤等事件。

1.3基本概念说明

事故：指在生产经营活动中发生的造成人员伤亡、设备损坏或环境污染的事件。

直接原因：指导致事故发生的直接行为或因素，如违规操作、设备缺陷等。

间接原因：指导致直接原因产生的管理或系统性问题，如培训不足、制度缺失等。

1.4实施要求

所有员工必须熟悉本规范内容，并在事故发生时立即报告，配合调查。部门负责人需确保本规范在本部门严格执行。

1.5实际应用示例

例1：员工小李在装配车间违规使用工具导致设备损坏，经调查为未接受安全培训所致。按规定进行处罚并补足培训。

例2：某班组因设备老化发生火灾，调查发现维护记录不全，追究相关责任人并改进维护流程。

第二章事故分类与分级

2.1事故分类

分为生产事故（如机械伤害）、设备事故（如设备故障）、火灾事故（如油品泄漏起火）及其他意外事件。

2.2事故分级

按人员伤亡和财产损失分为：

-一般事故：轻伤或直接经济损失10万元以下；

-较大事故：重伤或直接经济损失10-50万元；

-重大事故：死亡或直接经济损失50万元以上。

2.3分级标准说明

分级依据国家相关法律法规，轻伤指治疗时间超过1天但未达重伤标准。

2.4实际应用示例

例1：工人小王手部被冲压设备夹伤，治疗5天后康复，属一般事故。

例2：某车间因油品泄漏引发火灾，烧毁设备价值30万元，属较大事故。

第三章事故报告与现场保护

3.1报告程序

员工发现事故后应立即向班组长报告，班组长在30分钟内向安全部门汇报。重大事故需同时上报公司管理层。

3.2现场保护要求

事故发生后，应禁止无关人员进入现场，保护现场物证（如变形的零件、散落的油液）。安全部门需绘制现场示意图。

3.3信息报告内容

报告需包括时间、地点、人员伤亡情况、初步原因分析及已采取措施。

3.4实际应用示例

例1：员工小张发现同事跌倒受伤，立即用手机拍照并通知班组长，同时用警戒带隔离现场。

例2：某班组发生设备故障，安全员现场取证时发现防护罩破损，拍照记录后封锁区域。

第四章调查组组成与职责

4.1调查组构成

一般事故由部门负责人牵头，安全部门、技术部门参与；较大事故需公司主管领导加入。

4.2职责分工

-安全部门负责调查程序监督；

-技术部门分析设备原因；

-人事部门核实员工状态。

4.3调查时限

一般事故3日内完成，较大事故7日内完成，特殊情况可延期但需说明理由。

4.4实际应用示例

例1：某车间发生碰撞事故，由车间主任、安全主管和技术工程师组成调查组，3天后提交报告。

例2：设备故障调查发现设计缺陷，技术部门追加分析，报告延长至10天。

第五章调查分析与责任认定

5.1原因分析流程

采用“5W1H”法（Who、What、When、Where、Why、How），逐层追溯。

5.2直接原因认定

如操作失误、设备故障、防护不足等。需提供证据（如监控录像、维修记录）。

5.3间接原因认定

如培训缺失、制度不完善、管理漏洞等。需结合企业整体情况分析。

5.4责任划分标准

按责任轻重分为主要责任、次要责任、管理责任等，依据行为与事故关联度认定。

5.5实际应用示例

例1：员工小赵未系安全带导致坠落，认定为直接责任；主管未强调防护，属管理责任。

例2：设备轴承磨损未及时更换，维修工负主要责任，采购部因未选合格供应商负管理责任。

第六章处理措施与整改要求

6.1处理措施分类

-经济处罚：罚款金额根据责任等级确定；

-行政处分：警告、记过等；

-解除合同：严重违规可直接解聘。

6.2整改措施制定

需针对事故原因制定具体措施，如加强培训、改进设备、完善制度。

6.3整改期限与验收

一般事故15日内整改，较大事故30日内整改，由安全部门组织验收。

6.4实际应用示例

例1：小张因违规操作受罚500元，车间增加安全培训频次。

例2：某班组设备故障后，公司采购更耐磨轴承并建立定期检查制度。

第七章监督检查与持续改进

7.1检查主体

公司安全委员会每月抽查各部门执行情况，重大事故由上级单位监督。

7.2检查内容

包括报告及时性、