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陶瓷工艺品成型师设备安全操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师在操作成型设备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保障生产环境的安全与稳定。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，确保工作过程中的人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。对于可能产生粉尘的工作环境，应佩戴防尘口罩或面罩。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.检查设备各部件是否完好无损，如有损坏或磨损严重应及时更换或修理。

c.确认设备的安全防护装置是否正常工作，如急停按钮、安全栅栏等。

d.检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否显示正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，确保无杂物和油污，以防止滑倒和火灾风险。

b.检查通风系统是否正常运行，确保操作区域内空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水，如有，应立即清除以防滑倒。

d.检查电源线路是否完好，无裸露或破损，确保安全用电。

4.工具和材料准备：

a.根据生产需求，准备所需的各种工具和材料，如模具、刀具、陶瓷泥料等。

b.检查工具是否锋利，有无损坏，确保使用安全。

c.检查材料是否符合质量要求，如有不合格材料应立即更换。

5.操作培训：

a.操作人员应接受专业的设备操作培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.对于新员工或操作不熟练的员工，应由有经验的师傅进行现场指导。

6.检查记录：

a.操作人员应做好操作前的检查记录，包括检查时间、检查项目、检查结果等。

b.如发现异常情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否平稳运行，无异常噪音或振动。

b.检查模具是否正确安装，确保模具与设备对准无误。

c.根据生产计划，准备陶瓷泥料，确保泥料软硬适中，无杂质。

d.将准备好的泥料均匀铺设在模具中，注意厚度均匀，避免过厚或过薄。

e.启动成型设备，按照设备操作规程进行操作，控制好压力和速度。

f.成型完成后，停止设备，取出陶瓷工艺品，检查是否有缺陷。

g.清理模具，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，确保视线良好，操作方便。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。

d.在设备运行过程中，不得进行任何调整或维修工作，以免发生意外。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对设备进行检查，找出异常原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

c.如发现陶瓷工艺品成型过程中出现缺陷，应立即停止操作，分析原因，调整工艺参数或模具。

d.在处理异常情况时，应确保周围人员的安全，避免发生意外伤害。

e.所有异常情况均应记录在案，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无残留物。

b.检查设备是否处于安全状态，如无异常，关闭电源。

c.做好设备维护保养工作，确保设备处于良好状态，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，无漏油现象。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.电气系统工作正常，指示灯和仪表显示准确。

f.设备操作面板上的按钮和开关响应灵敏，无卡顿现象。

g.陶瓷工艺品成型质量符合要求，无明显的缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或磨损。

b.传动系统出现卡滞，可能是链条、齿轮等部件润滑不良或磨损。

c.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接部位松动。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

e.电气系统出现故障，可能是线路老化、接触不良或元器件损坏。

f.操作面板反应迟钝或失效，可能是按钮损坏或电路故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有明显的损坏或磨损。

b.听觉检查：运行设备时，注意听是否有异常噪音，判断设备是否正常。

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