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砂轮机操作规程

砂轮机是金属切削与打磨作业中常用的设备，其高速旋转的砂轮片在提供高效磨削能力的同时，也伴随着一定的安全风险。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，保障作业质量，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程并严格遵守。

一、操作前准备与检查

在启动砂轮机之前，细致的准备与全面的检查是确保安全作业的第一道防线，切不可掉以轻心。

1.个人防护装备确认：操作人员必须穿着合身的工作服，袖口应扎紧，不允许佩戴手套、围巾，不允许留长发或佩戴饰品，以防卷入旋转部件。务必佩戴防护眼镜或面罩，以防止磨屑飞溅伤及眼睛和面部；根据作业需求，可佩戴防尘口罩以减少粉尘吸入。

2.作业环境清理：确保砂轮机周围作业区域整洁畅通，无油污、积水及其他杂物堆积。光线应充足，以便清晰观察作业情况。砂轮旋转方向前方应设置适当的防护挡板，防止意外情况下磨屑飞溅对他人造成伤害。

3.设备状况检查：

*砂轮片检查：这是至关重要的一环。仔细检查砂轮片是否有裂纹、破损、缺角等缺陷。可用木槌轻敲砂轮片侧面，倾听声音，完好的砂轮片应发出清脆的“铛铛”声，若声音嘶哑或沉闷，则表明砂轮片内部可能存在裂纹，严禁使用。同时，确认砂轮片的型号、规格与待加工工件材质、磨削要求相匹配，并检查砂轮片是否在有效期内。

*防护罩与防护装置：检查砂轮防护罩是否完好无损，安装是否牢固，其防护角度和范围是否符合安全规定。砂轮片与防护罩之间的间隙应适当。对于带有可调护板和托架的砂轮机，需检查其调节是否灵活，定位是否可靠。托架表面应平整，与砂轮片外周的间隙应保持在较小范围内（通常不超过3毫米），以防止工件在磨削过程中发生晃动。

*传动与连接部件：检查砂轮轴是否有明显的弯曲、变形。砂轮片的紧固螺母是否拧紧，但需注意避免过度拧紧导致砂轮片损坏。检查皮带轮、皮带等传动部件是否完好，防护罩是否齐全。

*开关与电气系统：检查电源开关是否灵敏可靠，有无破损。电源线是否有老化、破损现象，接地或接零保护是否牢固有效。

*试运转：完成上述检查并确认无误后，方可进行空转试运转。启动砂轮机，观察其运转是否平稳，有无异常振动或异响。砂轮旋转方向是否正确（应与防护罩上的指示方向一致）。空转时间一般不少于1分钟，确认一切正常后方可进行正式作业。

二、操作过程中的注意事项

在砂轮机运转过程中，操作人员应全神贯注，严格遵守操作规程，确保每一个动作都符合安全要求。

1.正确的站立与握持姿势：操作人员应站在砂轮的侧面，避免正对砂轮片旋转方向站立，以防砂轮片意外破裂时碎片正面飞出造成伤害。身体与砂轮应保持适当距离。握持工件时，应使用工具或夹具辅助，若必须用手直接握持，则应确保手指处于工件后方，避免手部靠近砂轮片。用力应均匀、平稳，防止工件滑脱或因用力过猛导致砂轮片过载。

2.磨削作业规范：

*工件放置：待磨削的工件应放置平稳，若使用托架，工件应紧贴托架。禁止在砂轮片侧面进行磨削作业（除非该砂轮片专门设计用于侧面磨削），应始终在砂轮片的圆周表面进行作业。

*进刀量控制：磨削时应缓慢进刀，避免突然施加过大压力，以防砂轮片因过载而破裂或工件过热。根据工件材质和砂轮特性，选择合适的磨削速度和进刀量。

*避免单方向长时间磨削：为防止砂轮片受力不均而产生偏磨或振动，应适时调整工件角度和位置，避免在砂轮片的同一位置长时间连续磨削。

*禁止事项：严禁用砂轮片磨削有色金属（如铜、铝等韧性材料），除非使用专用砂轮，以防砂轮堵塞。禁止磨削过大、过重或形状不规则且难以牢固握持的工件。禁止两人或多人同时在同一台砂轮机上作业。禁止在砂轮运转时进行调整、测量工件或清理磨屑。

3.密切关注运转状态：在整个磨削过程中，操作人员应时刻注意砂轮机的运转声音、振动情况以及砂轮片的状态。如发现有异常振动、异响、砂轮片跳动、冒烟、工件过热或其他不正常现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4.磨屑清理：磨削过程中产生的磨屑应使用专用的工具（如毛刷）及时清理，严禁用手直接擦拭或用嘴吹，以防烫伤或吸入粉尘。清理时应注意时机，最好在停机后或砂轮转速较低时进行，避免磨屑飞溅伤人。

三、操作结束后的清理与维护

规范的作业不仅包括操作过程，还应重视操作结束后的各项工作，这既是保持设备良好状态的需要，也是确保后续作业安全的基础。

1.停机与断电：作业完成后，应先关闭砂轮机电源开关，待砂轮片完全停止转动后，方可进行后续操作。清理完毕后，应将电源插头拔下或切断总电源（如为固定式砂轮机）。

2.现场清理：及时清理作业现场的磨屑、杂物，保持工作区域的整洁。将磨削好的工件和未使用的材料分类存放。

3.设备清洁与检查：用毛刷清理砂轮机表面及防护罩内的磨屑。检查砂轮片是否有磨损过度、裂纹等